Курсовая работа: Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств

Курсовая работа: Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств

РОСАТОМ РФ Государственный технологический институт Кафедра экономики Организация и планирование ремонта технологического оборудования химических производств                                                        Преподаватель _____________ . «_____» _____________г.                                                                      Студент группы _____________ . «_____» _____________г.

Содержание

Введение

1   Планирование ремонта оборудования

1.1 Планирование годового объема ремонтных работ

1.2 Планирование продолжительности простоя оборудования в ремонте

2   Расчет потребности в станочном оборудовании РМЦ

3   Планирование затрат на проведение ремонтов оборудования

3.1 Сметы затрат на ремонт оборудования

3.2   Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах для ремонта оборудования

3.3 Расчет парка запасных частей

3.4 Расчет численности и оплаты труда ремонтных рабочих

4   Планирование ремонта оборудования сетевым методом

4.1 Разработка сетевого графика

4.2 Расчет продолжительности выполнения работ сетевого графика

4.3 Расчет параметров сетевого графика

Заключение

Литература

Приложение А23

Приложение Б27

Введение

Ядерная энергетика стала одной из основных составляющих общемировой энергетики. В различных странах отношение к ней определяется энергетическими ресурсами и экологической обстановкой. Поэтому в одних странах происходит расширение ядерной энергетики, в других – полное ее запрещение. В настоящее время в различных странах находится в экс­плуатации свыше 400 ядерных энергетических реакторов и около 17% производимой электрической энергии получают на АЭС.

"Сердцем" ядерного реактора является активная зона (A3), в которой размещены тепловыделяющие сборки (ТВС) с те­пловыделяющими элементами (ТВЭЛами), содержащими ядер­ное топливо.

Таблетки UO2 являются одной из основных составляющих ТВЭЛов, в значительной степени определяющих их работоспособность, поэтому к ним предъявляются довольно жесткие требования по многим параметрам: плотность, геометрия, внешний вид, термическая стабильность, микроструктура таблеток.

Рассмотренные показатели качества таблеток обеспечиваются технологией, т.е. регулируемы, а полнота выполнения этих требований характеризует степень совершенства всего технологического процесса производства таблеток.

Основными технологическими операциями при изготовлении таблеток являются: подготовка пресспорошка, прессование сырой таблетки, спекание, шлифование, сушка, разбраковка готовых таблеток.

Особенностью данного производства является сложность и высокая стоимость основных производственных фондов и особенно их активной части - технологического оборудования.

В обеспечении эффективного их использования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредством ремонта устраняются последствия физического износа, возвращаются утраченные в ходе эксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральный износ оборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное число рабочих (10... 15% от общей их численности), затраты на ремонт составляют 6... 8% себестоимости продукции.

В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

Ремонтное хозяйство включает ремонтно-механические цеха, ремонтные участки цехов, склады оборудования и запчастей и другие подразделения. Оно осуществляет все виды ремонта, модернизацию и техническое обслуживание оборудования.

Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Основные положения этой сисемы установлены Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР) и отражены в ГОСТ. Она представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в целях предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.

Ремонтное хозяйство в цехе возглавляет механик, мастера и бригадиры непосредственно руководят работами по надзору, уходу, эксплуатации и ремонту (при децентрализованной системе) оборудования. Мастер подчиняется механику цеха, а мастерам - дежурные слесари, закрепленные за определенными участками.

Процесс производства таблеток из диоксида урана и применяемое оборудование обладают высокой сложностью, количество оборудования невелико, поэтому принимаем смешанный метод проведения ремонта и технического обслуживания.

1 Планирование ремонта оборудования

Исходные данные для плановых расчетов приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Исходные данные

Наименование оборудования	Кол-во	Ремонтная сложность Re	Периодичность ремонтов и обслуживания, час/720			Структура ремонтного цикла	Количество ремонтов и ТО в ремонтном цикле
			К	Т	ТО		Ат	Ато
Печь спекания таблеток	20	15	24	6	2	К-3(2ТО-Т)- -2ТО-К	3	8
Печь сушки таблеток	20	7	36	3	1	К-11(2ТО-Т)- -2ТО-К	11		24

Таблица 2 – Нормы времени на 1Re при капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании [4]

Наименование оборудования	tК СЛ	tК СТ	tК ПР	tТ СЛ	tТ СТ	tТ ПР	tТО СЛ	tТО СТ	tТО ПР
Печь спекания таблеток	23	5	6	5	0,4	0,6	0,8	0	0
Печь сушки таблеток	23	5	6	5	0,4	0,6	0,8	0	0

1.1 Планирование годового объема ремонтных работ

1.1.1 Определение количества ремонтов оборудования в год

При наличии в отделении нескольких единиц однотипного оборудования, количество ремонтов в год определяется по формулам:

где    nк, nт, nто - количество капитальных (к), текущих (т) ремонтов и технического обслуживания (то) в год;

Н - количество единиц однотипного оборудования, находящегося в ремонте;

Тк - календарный фонд рабочего времени за год, ч (в плановых расчетах          Тк = 8640ч);

Ц - длительность ремонтного цикла, ч;

Ак, Ат, Ато - количество капитальных, текущих ремонтов и технического обслуживания оборудования в ремонтном цикле;

Ки - коэффициент использования оборудования по календарному времени,      Ки = 0,7... 0,9.

Для печи спекания таблеток:

Для печи сушки таблеток:

1.1.2 Планирование трудоемкости ремонтных работ за год

Исходя из состава  ремонтируемого   оборудования,   его  ремонтной сложности и количества ремонтов за год, определяется общая трудоемкость ремонтных работ по формуле:

где     tK , tT , tTО - нормы времени на 1Re соответственно при капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании, чел-ч;

Re - ремонтная сложность данного типа оборудования.

Для печи спекания таблеток:

Для печи сушки таблеток:

Трудоемкость работ по ремонту и техническому обслуживанию по видам работ определяется по формулам:

- трудоемкость слесарных работ

где     tK СЛ , tT СЛ , tTО СЛ - нормы времени на 1Re слесарных работ при капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, в чел-ч ;

Для печи спекания таблеток:

Для печи сушки таблеток:

-   трудоемкость станочных работ

где    tK СТ , tT СТ , tTО СТ - нормы времени на 1Re станочных работ при, соответственно, капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, в чел-ч;

Для печи спекания таблеток:

Для печи сушки таблеток:

-   трудоемкость прочих (сварочных, футеровочных и других) работ

где     tK ПР , tT ПР , tTО ПР - нормы времени на 1Re прочих видов работ при, соответственно, капитальном, текущем ремонтах и техническом обслуживании оборудования, чел-ч;

Для печи спекания таблеток:

Для печи сушки таблеток:

Трудоемкость ремонтных работ по видам ремонтов определяется по формулам:

      

где      tK, tT, tTО - нормы    времени   на    1Re   при   капитальном,   текущем ремонтам   и   техническом обслуживании, чел-ч.

Для печи спекания таблеток:

 

 

Для печи сушки таблеток:

 

 

 

1.2 Планирование продолжительности простоя оборудования в

ремонте

В продолжительность простоя оборудования в ремонте входит время от момента останова до момента приемки его из ремонта. Эксплуатационные испытания оборудования после ремонта в простой не включаются, если оно в процессе испытания работало нормально.

Продолжительность простоя оборудования в ремонте зависит от вида ремонта, ремонтосложности оборудования, количественного состава ремонтной бригады, технологии ремонта и организационно-технических условий выполнения ремонтных работ.

Продолжительность простоя в ремонте (ПП) определяется по формуле:

ПП = Re∙HПР ,

где    Нпр- норма простоя в часах на 1Re [1].

Режим работы ремонтной бригады – в одну смену при пятидневной рабочей неделе. Результаты расчета простоя оборудования сведены в таблицу 3.

Таблица 3 – Простой оборудования в ремонте, час

Вид работ	Печь спекания таблеток	Печь сушки таблеток
Капитальный ремонт	360	168
Текущий ремонт	90	42
Техническое обслуживание	15	7

Данные расчетов приведены в таблице 4

Таблица 4 – Годовая трудоемкость ремонта технологического оборудования

Наименование оборудования	Техническая характеристика	Кол-во ед. оборудования	Время работы между ремонтами (простои при ремонте), ч			Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в год на все количество однотипного оборудования			Затраты труда на ремонт единицы оборудования, чел-ч			Годовые затраты труда на ремонт оборудования, чел-ч			Всего чел-ч на все виды ремонта
			К	Т	ТО		К	Т	ТО	К	Т	ТО	К	Т	ТО
Печь спекания таблеток		20	17280 (360)	4320 (90)	1440 (15)	К-3(2ТО-Т)- -2ТО-К	10	120	960	510	90	12	5100	1080	11520	17700
Печь сушки таблеток		20	25920 (168)	5760 (42)	720 (7)	К-11(2ТО-Т)- -2ТО-К	6,67	880	5760	238	42	5,6	1587,5	36960	32256	70803

Страницы: 1, 2, 3, 4