Быстрый поиск

Курсовая работа: Кадры предприятия и их структура. Управление персоналом в условиях рыночных отношений

Таблица 1.1 - Калькуляция себестоимости изделия.

	Наименование статей затрат	Величина затрат		Примечания
	Наименование статей затрат	на годовой выпуск	на единицу продукции	Примечания
1	Материальные затраты	6290780,00	2111,00	(раздел 5)
2	Энергетические затраты	121454,20	40,76	(раздел 4)
3	З/п основных производственных рабочих	6833073,46	2292,98	ГФОТ (табл. 6.4)
4	Отчисления на соц. нужды	2562402,55	859,87	37,5% от ГФОТ (табл. 6.4)
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4948584,09	1660,60	Итог табл. 9.1
6	Общепроизводственные расходы	3411621,31	1144,84	Итог табл. 9.2
7	Прочие неучтенные расходы	88778,41	29,79	0,5% от суммы пунктов 3,4,5,6.
8	Итого производственная себестоимость	24256694,02	8139,83	Сумма 1-7 пунктов таблицы.

Для определения отпускной цены необходимо заполнить табл. 1.2.

Таблица 1.2 - Определение отпускной цены изделия

Наименование статей		Величина		Примечания
Наименование статей		на годовой выпуск	на единицу продукции	Примечания
1	Производственная себестоимость	24256694,02	8139,83	Таблица 1.1
2	Общезаводские расходы	13666147,00	4585,96	100-300%(200%) от основной з/п основных производственных рабочих
3	Итого: заводская себестоимость	37922841,00	12725,79	Сумма пунктов 1 и 2 текущей таблицы
4	Прибыль	9480710,20	3181,45	20-30% (25%) от общезаводской себестоимости (п.3)
5	Расчетная цена производителя	47403551,00	15907,23	Сумма пунктов 3 и 4 текущей таблицы
6	НДС	9480710,20	3181,45	20% от расчетной цены производителя
7	Итого: отпускная цена завода	56884261,00	19088,68	Сумма пунктов 5 и 6.

Заполнить таблицы 1.1 и 1.2 позволили расчеты, описанные в следующих разделах.

2. Выбор и обоснование режима работы цеха (участка) по производству контактора (изделия)

Режим работы должен обеспечивать наиболее полное использование оборудования цеха (участка) и в тоже время рациональное использование трудовых ресурсов.

Рекомендуется режим работы:

2 смены, 5 рабочих дней в неделю, 8-ми часовой рабочий день.

Продолжительность рабочего времени на 2008 год:

252 - рабочих дня;

10 – праздничных дней;

104 – выходных дней;

Номинальный фонд времени рассчитывается по следующей формуле

, 2.1

где Fкал – количество календарных дней;

Fпр – количество праздничных дней;

Fвых – количество выходных дней на год;

n – количество смен;

T – продолжительность рабочего дня.

(часа)

Действительный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

Fдейств =Fном - Fрем , 2.2

где Fрем – время, необходимое на ремонт, которое рассчитывается так:

а) Fрем = 0,03•Fном =0,03*4032=120,96

или б) Fрем = 4•0,5дн +1•3дн = 5 дней, т.е. работа останавливается 4 раза в год на полдня для текущего ремонта и 1 раз в год на 3 дня для капитального ремонта.

То есть время на ремонт равно:

(часов)

Рассчитаем действительный фонд рабочего времени:

(часов)

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 2.1.Расчет действительного фонда рабочего времени.

Наименование	Дни	Часы
Fкал	366	5856
Fпр	10	160
Fвых	104	1664
Fрем	5	80
Fном	252	4032
Fдейств	247	3952

3. Расчет величины станочного парка

Количество станков каждого типа может быть рассчитано по формуле:

, 3.1

где Сpi – расчетное кол-во станков;

Аi – годовой выпуск;

Ti – трудоемкость обработки изделия на каждом виде станков и оборудования;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования;

Кв – коэффициент выполнения норм, Кb=0,85.

Вычислим расчетное количество оборудования каждого типа:

· Токарные станки:

· Фрезерные станки:

· Сверлильные станки:

· Прочие станки:

· Слесарно-сборочное оборудование:

Устанавливается или эксплуатируется для выполнения данной производственной программы принятое число станков, которое вычисляется по формуле:

, 3.2

где Кз – коэффициент загрузки (Кз = 0,85).

· Токарные станки:

· Фрезерные станки:

· Сверлильные станки:

· Прочие станки:

· Слесарно-сборочное оборудование:

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 3.1 - Расчет величины станочного парка

Виды оборудования	Расчетное кол-во оборудования	Кол-во единиц оборудования для выполнения производственной программы
Токарные станки	16	19
Фрезерные станки	18	22
Сверлильные станки	23	28
Прочие станки	9	11
Слесарно-сборочное оборудование	63	75

4. Расчет потребности в энергоресурсах и вычисление их стоимости.

, 4.1

где - все потребляемые мощности по каждому виду оборудования;

Qтехнол – энергия необходимая для технологических целей (подача тепла, освещение и т.д.), ее величина составляет 20-30% от потребляемой энергии;

Qпотерь – коэффициент потерь (=5% от общего количества энергии).

, 4.2

где - количество станков;

- потребляемая каждым станком электроэнергия;

Fд – действительный фонд рабочего времени по каждому станку.

Рассчитаем потребляемые мощности по каждому виду оборудования:

· Токарные станки:

· Фрезерные станки:

· Сверлильные станки:

· Прочие станочные:

· Слесарно-сборочное оборудование:

4.3

Рассчитаем потребляемые мощности по каждому виду оборудования на единицу продукции:

· Токарные станки:

· Фрезерные станки:

· Сверлильные станки:

· Прочие станочные:

· Слесарно-сборочное оборудование:

Стоимость потребляемой энергии по каждому виду станков:

4.4

4.5

где t – тариф, т.е. стоимость 1 кВт/ч в промышленности

тариф - 0,3935грн за 1 кВт/ч.

Результаты расчетов представить в виде таблицы.

Общая стоимость электроэнергии:

4.6

и стоимость электроэнергии на единицу продукции:

4.7

Полученные данные сведем в таблицу.

Рассчитаем общую потребность в мощностях, используя формулу 4.1:

(кВт)

Стоимость данных мощностей равна:

(грн)

Таблица 4.1 - Количество и стоимость потребляемой энергии

Вид оборудования	Мощность	К-во единиц	Потребляемая энергия
			Всего оборудования		на ед. продукции
			кВт	грн	кВт	грн
Токарные станки	0,4	19	30035,20	11818,85	10,08	3,97
Фрезерные станки	0,7	22	60860,80	23948,72	20,42	8,04
Сверлильные станки	0,7	28	77459,20	30480,20	25,99	10,23
Другие станки	0,5	11	21736,00	8553,11	7,29	2,87
Слесарно-сборочное оборудование	0,4	75	118560,00	46653,36	39,79	15,66
Всего на оборудование	2,7	155	308651,20	121454,2	103,57	40,76