Быстрый поиск

Курсовая работа: Анализ производственно-хозяйственной деятельности буровой организации ООО "БурКан"

Тф2002 =

Изменение проходки за счет изменения коммерческой скорости бурения:

DНV = (1141-1193)·83,8=-4357,6 м.

Изменение проходки за счет изменения времени бурения:

, следовательно, время бурения равно

Тф2002 = ,

Тф2003= ,

DНТ=(73,6-83,8)·1141=-11679,2м,

DНV+ DНТ=-4357,6+(-11629,2)=-15986,8≈±∆Н=-15975м.

Вывод: За 2002-2003гг. наблюдается тенденция снижения как коммерческой скорости (на 52 м/ст.мес.), в результате чего проходка сократилась на 4357,6 м., так и времени бурения ( на 9,8 ст.мес.), что также привело к уменьшению проходки на 11629,2 м, в итоге общая проходка уменьшилась на 15975м.

При разделении показателя времени на две составляющие (на время нахождения одной БУ в бурении и на количество БУ в хозяйстве) анализ изменения проходки будет иметь вид:

Определим число БУ в хозяйстве:

БУХОЗ = БУБУР ×КОБ= ,

где КОБ - коэффициент оборачиваемости БУ (за 2002г. – 1,95; за 2003г. 1,7 по данным из УБР).

- на 2002 г.: БУ 2002ХОЗ =БУ2002БУР ×КОБ==.

- на 2003 г.: БУ 2003ХОЗ =БУ2003БУР ×КОБ==.

Изменение проходки за счет изменения количества БУ в хозяйстве:

Т ТБУ2002 =- время нахождения одной БУ в бурении

Т ТБУ2003 =

DНБУ= (10,3-13,48)·1141·6,22=-22569 м

Изменения проходки за счет изменения времени нахождения одной БУ в бурении:

DНТБУ =(Т ТБУф-Т ТБУпл)·БУф×Vф.

DНТБУ =(7,15-6,22)·1141·10,3=10878 м.

DНТ=DНБУ+DНТБУ

DНТ= -22569+10878=-11691 м.

Вывод: Уменьшение числа БУ в 2002-2003гг. на 3,45 привело к заметному снижения проходки на 22569 м, хотя за тот же период наблюдается уменьшение КОБ, благодаря чему проходка увеличилась на 10878 м, но в итоге проходка сократилась на 11691 м.

Основная причина снижения проходки: сокращение объемов бурения в целом по АНК «Башнефть».

2.2 Анализ трудовых показателей.

2.2.1 Анализ производительности труда.

Анализ трудовых показателей ведется по 3-м направлениям:

1) Анализ уровня производительности труда;

2) Анализ использования ФОТ;

3) Анализ численности работающих.

Изменение производительности труда:

DПТ=

DПТV – по изменению коммерческой скорости:

DПТV=

DПТТ - по изменению времени:

За период 2002-2003гг

DПТТ=,

DПТТ=

DПТЧ по изменению численности:

За период 2002-2003гг

DПТЧ=

DПТ=DПТV+DПТT+DПТЧ

За период 2002-2003гг

DПТ=-2,13+(-5,7)+2,83=-5 м/чел.

За 2002-2003гг. общая производительность труда снизилась на 5 м/чел. Выделим причины снижения производительности.

1) Коммерческая скорость уменьшилась на 52 м/ст.м., что привело уменьшению производительности на 2,13 м/чел. Основные причины снижения коммерческой скорости:

а) Увеличение времени СПО на 1000м проходки с 53 до 68 часов (на 15 часов) из-за уменьшения проходки на долото с 155,4 до 144,8 м (на 10,6 м);

б) Увеличение времени механического бурения с 175 до 180 часов (на 5 часов) на 1000 м проходки из-за увеличения объема бурения на глинистом растворе с 45,5% до 50,8%;

в) Увеличение времени крепления на 1000 м проходки с 54 до 56 часов (на 2 часа) ;

г) Увеличение времени вспомогательных работ на 1000 м проходки с 190 до 195 часов (на 5 часов);

д) Увеличение ремонтного времени с 25 до 30 часов на 1000 м проходки. В связи с вводом новых буровых установок (первичный монтаж) БУ-2000/140 увеличилось время на их наладку;

е) Увеличение времени на ликвидацию осложнений с 37 до 44 часов;

ж) Увеличение времени на ликвидацию аварий с 21 до 24 часов.

2) В результате уменьшения времени нахождения буровых станков в бурении на 10,2 ст.мес. производительность снизилась на 5,7 м/чел. Основная причина уменьшения времени нахождения буровых станков в бурении - сокращение объемов бурения, которая ведет к общему снижению времени бурения;

3) Сокращение численности персонала, занятого в бурении, на 132 человек привело к увеличению производительности на 2,83 м/чел. Сокращение персонала в, основном, обусловлено снижением объемов бурения.

Итого общая производительность снизилась на 5 м/чел.

2.2.2 Анализ фондовой оплаты труда (ФОТ).

Изменение ФОТ персонала, занятого в бурении за 1 год:

±DФОТ= ФОТф- ФОТпл.

±DФОТ= 197874-265453=-67579 т.руб.

Определим изменение ФОТ по факторам:

а) по изменению средней заработной платы в месяц на 1 работника:

±DФОТЗП= (ЗПФ-ЗПпл)·Чпл·12,

где ЗП – средняя заработная плата в месяц, 12 – число месяцев в году.

±DФОТЗП= (8629-10828)·2043·12=-53916 т.руб.

б) по изменению численности работников:

±DФОТч=(ЧФ-Чпл)·ЗПФ.

±DФОТч=( 1911-2043)·8629·12=-13669 т.руб.

ИТОГО: ± DФОТ=± DФОТЗП± DФОТч

± DФОТ= -53961+(-13669)=-67630 т.руб.

В 2002-2003гг. уменьшение средней заработной платы привело к снижению ФОТ на 53916 т.руб., сокращение численности персонала так же привело к снижению ФОТ на 13669 т.руб. В итоге ФОТ уменьшился на 67630 т.руб. В принципе, уровень заработной платы с каждым годом должен увеличиваться (по причине инфляции), но в данном случаи мы наблюдаем уменьшение уровня средней заработной платы с 10828 до 8629 руб. Основная причина уменьшение уровня средней заработной платы - снижение объемов бурения с 99936 до 83961 м, которое ведет в конечном итоге к сокращению полученной прибыли.

2.2.3 Анализ изменения численности.

Изменение численности:

±DЧабс=Чф –Чпл

±DЧабс=1911-2043=-132 чел

±DЧотн =Чф Чпл×Ктр,

где Ктр – коэффициент выполнения трудоемкости,

±DЧотн= 1911-0,84·2043=195 чел

Численность работников уменьшилась в 2002-2003гг. на 132 человека. Причина: объемы бурения в системе АНК «Башнефть» с каждым годом резко сокращаются (за период 2002-2003гг. объемы бурения снизились с 99936 до 83961 м), что ведет к уменьшению числа работников, занятых в бурении. Относительное увеличение численности основных рабочих ,в 2002-2003гг. оно составило 195 чел, свидетельствует о снижении производительности труда за оба периода.

2.3 Анализ продолжительности строительства скважин

Определим изменение времени механического бурения за счет изменения механической скорости бурения:

Dtмех= Нф ×

Vмех=

Vмех2002=

Vмех2003=

Dtмех=

Изменение времени в зависимости от проходки на долото:

Dtn=

где hо и hБ – проходки на долото, соответственно, за отчетный и базисный год: за 2002 г – 155,4 м; за 2003 г 144,8 м.

tоСПО - время, затрачиваемое на 1 СПО в рассматриваемом периоде.

tСПОо= ,

где tСПОобщ – общее время СПО в рассматриваемом периоде.

tСПО2002=

tСПО2003=

Dtп=

Общее отклонение:

Dt=Dtмех+Dtп,

Dt= 428 + 332 = 760 ч.

Изменение в проходке составит:

DН=

DН=.

В период 2002-2003гг. механическая скорость уменьшилась с 5,72 до 5,56 м/час, в результате чего время на механическое бурение увеличилось на 428ч. При этом проходка на долото снизилась с 155,4 до 144,8 м, поэтому время на СПО увеличилось на 332 ч. В итоге мы наблюдаем увеличение общего времени механического бурения на 760 часов и, как следствие, снижение проходки на 1204 м.

Причины снижения механической скорости:

1) Из-за роста удельного веса проходки с отбором керна на 28,1% (с 10,5 м до 51,9 м на 1000 м проходки) в разведочном бурении;

2) Из-за увеличения объемов бурения на глинистом растворе с 45,5% до 50,8% .

Причины снижения проходки на долото:

1) Увеличение объемов бурения на глинистом растворе с 45,5% до 50,8%;

2) Снижение объема бурения с низкооборотными двигателями (Д-195; Д-172) с 43,3% до 39,7%;

3) Снижение объема бурения с роторной компоновкой с 13,3% до 7,9%.

2.4 Краткий анализ себестоимости строительства скважин.

В связи с тем, что объемы бурения с каждым годом сокращаются, наиболее рационально будет вести анализ путем сравнения себестоимости проходки 1 м бурения.

Изменение себестоимости проходки 1 м:

DСС=СоС-СбС

DСС= 5454-4797=657руб/м.

За период 2002-2003 г. себестоимость проходки 1 метра увеличилась на 657 руб.

2.5 Краткий анализ календарного времени бурения

Анализ календарного времени бурения будем вести путем сравнения производительного и непроизводительного времени бурения (таблица 2).

В 2002г. календарное время бурения составило 60340 ч (100%), из них производительное время - 55195 ч (91,5%), непроизводительное – 5145 ч (8,53%), из них – аварии 2054 ч (3,37%), брак 688 ч (1,1%), простои 2451 ч (4,06%).

В 2003г. календарное время бурения составило 52974 ч (100%), из них производительное время - 48838 ч (92,2%), непроизводительное – 4136 ч (7,8%), из них – аварии 2055 ч (3,88%), брак 507 ч (0,96%), простои 1727 ч (3,26%).

За 2002-2003гг. наблюдается незначительное увеличение общего производственного времени бурения с 91,5 до 92,2% по причине снижения удельного веса времени из-за простоев с 4,06 до 3,26%, хотя время на ликвидацию аварий возросло с 3,37 до 3,88% (удельный вес).

Анализ показал, что УБР имеет большие неиспользованные резервы по сокращению непроизводительного времени, связанного с ликвидацией аварий и организационными простоями, а также с работами по проработке ствола скважины (расширение) и т.п.

3. Организация работ по капитальному ремонту скважин. Виды ремонтов. Составление сметы затрат на ремонт

3.1 Организация работ по капитальному ремонту скважин

Неотъемлемой частью процесса поддержания стабильного уровня нефтедобычи является проведение подземного ремонта скважин.

Подземный ремонт скважин подразделяется на текущий и капитальный. Капитальный ремонт предусматривает реализацию комплекса геолого-технических мероприятий, направленных на повышение нефтеотдачи пласта и устранение аварий подземного оборудования, произошедших в процессе эксплуатации скважины.

Работа бригад КРС планируется ежемесячно с составлением план-графика движения бригад. Все скважины, включаемые в план-график капитального ремонта, рассматриваются заместителем начальника управления по геологии, начальником отдела разработки, начальником отдела анализа разработки, геологами ЦДНГ, и ведущим геологом ЦКРС на основании предоставленных ЦДНГ заказов на производство КРС.

Капитальный ремонт скважин производится под руководством мастера бригады КРС в соответствии с планом, составленным ЦКРС и утвержденным главным инженером и заместителем начальника по геологии НГДУ.

Обязанности бригады КРС:

Не позднее чем за 3 часа до начала переезда телефонограммой известить ЦДНГ о времени прибытия бригады на скважину, планируемую в ремонт, и о вызове мастера на прием-сдачу скважины в КРС. Совместно с представителем ЦДНГ составить акт приема скважины в КРС.

В процессе подготовки к ремонту и заключительных работ после ремонта обеспечить соблюдение требований, действующих нормативных документов, У, ТУ, правил ТБ.

Не менее чем за 2 часа до окончания ремонта в дневное время и не позднее 18 часов 30 минут вызвать представителя цеха с указанием времени готовности скважины для приема ее из ремонта. В случае отсутствия представителя ЦДНГ свыше 2-х часов после окончания ремонта бригада КРС переезжает.

Мастер ЦКРС организует завоз НКТ и вывоз высвободившихся НКТ, штанг с куста на трубную базу. При невозможности вывоза НКТ, штанг непосредственно после ремонта скважины складировать их на выкладках на расстоянии 30 метров от скважины.

Сдать скважину в эксплуатацию в течение 3-х суток после окончания ремонта с оформлением акта сдачи скважины из ремонта.

Бригада КРС несет материальную ответственность за:

- несоблюдение технологии ремонта;

- аварии и простои по вине бригады;

- несоблюдение правил охраны труда и техники безопасности;

- допущение разливов нефти и загрязнения окружающей среды;

- не сохранность оборудования нефтепромысла, оборудования и инструмента, закрепленного за бригадой;

- неправильное и несвоевременное ведение необходимой документации и достоверность оперативной информации.

3.2 Виды ремонтов

Все виды ремонтных работ указываются в соответствии с утвержденным классификатором.

Таблица 3.2 Классификатор капитальных ремонтов скважин

КР-1	Ремонтно-изоляционные работы
КР-1-10	Отключение обводненных интервалов цементом
КР-1-11	Отключение обводненных интервалов полимерами
КР-1-20	Отключение отдельных обводненных пластов цементом
КР-1-21	Отключение отдельных обводненных пластов полимерами
КР-1-30	Исправление негерметичности цементного кольца цементом
КР-1-40	Исправление негерметичности цементного кольца полимерами
КР-1-50	Наращивание цементного кольца
КР-2	Устранение негерметичности эксплуатационных колонн
КР-2-10	Устранение негерметичности тампонированием
КР-2-20	Установка металлического пластыря
КР-3	Устранение аварий при ремонте скважин
КР-3-11	Извлечение ЭЦН после аварии
КР-3-12	Извлечение ШГН после аварии
КР-3-13	Извлечение НКТ после аварии
КР-3-14	Извлечение ШВН после аварии
КР-3-15	Извлечение пакера с прихватом в колонне
КР-3-20	Устранение аварий с эксплуатационной колонной и райбирование
КР-3-30	Очистка забоя от посторонних предметов
КР-3-41	Извлечение прихваченного ЭЦН при отсутствии циркуляции
КР-3-42	Извлечение прихваченного ШГН при отсутствии циркуляции
КР-3-43	Извлечение прихваченного НКТ при отсутствии циркуляции
КР-3-44	Извлечение прихваченного ШВН при отсутствии циркуляции
КР-3-50	Устранение аварий, допущенных при ремонте
КР-4	Переход на другие горизонты
КР-4-10	Переход на нижележащие горизонты тампонированием
КР-4-11	Переход на нижележащие горизонты установкой пластыря
КР-4-20	Переход на вышележащие горизонты тампонированием
КР-4-21	Переход на вышележащие горизонты установкой взрыв-пакера
КР-4-30	Приобщение пластов
КР-5	Внедрение и ремонт пакеров-отсекателей
КР-6	Комплекс работ, связанных с бурением
КР-6-11	Зарезка нового ствола со спуском обсадной колонны
КР-6-12	Зарезка нового ствола без спуска обсадной колонны
КР-6-20	Фрезерование башмака, углубление скважины
КР-6-30	Прочие буровые работы
КР-7	Обработка призабойной зоны пласта
КР-7-10	Соляно-кислотная, глино-кислотная обработка
КР-7-11	Дополнительная перфорация, торпедирование
КР-7-20	ГРП
КР-7-30	ГПП
КР-7-40	Виброобработка
КР-7-60	Промывка растворителями
КР-7-70	Обработка ПАВ
КР-7-80	ТГХВ
КР-7-90	Прочие виды обработок
КР-8	Исследование скважин
КР-8-10	Исследование насыщения и выработки пластов
КР-8-20	ОТСЭК, обследование скважины
КР-9	Перевод по другому назначению
КР-9-10	Освоение под нагнетание
КР-9-30	Перевод в наблюдательные, пьезометрические
КР-11	Консервация, расконсервация
КР-11-10	Консервация скважины
КР-11-20	Расконсервация скважины
КР-12	Ликвидация скважин
КР-13	Прочие виды работ
КР-3-11	Восстановление циркуляции на ЭЦН
КР-3-12	Восстановление циркуляции на ШГН
КР-3-13	Восстановление циркуляции на НКТ
КР-3-14	Восстановление циркуляции на ШВН
КР-3-21	Ревизия или замена колонной головки
КР-3-22	Ревизия или замена фонтанной арматуры
КР-3-30	Промывка забоя водозаборных или артезианских скважин
КР-3-40	Прочие