Быстрый поиск

Дипломная работа: Вибір та обґрунтування технології виробництва керамічних плиток для підлоги

Необхідна годинна продуктивність пресу:

т/год шт/год

м² - кг - маса випалених виробів

м² - х х кг - маса 1випаленої плитки

кг т - масса сирцю

шт/год

Технічна характеристика гідравлічного пресу ДП 6437А1:

Рисунок 2.5- Фото гідравлічного пресу

Приймаємо 4 преса (2 в резерві, так як планується встановлювати 2 потоково-конвеєрних лінії).

2.5.10 Потоково-конвеєрна лінія

Конвеєрна лінія представляє собою автоматичну лінію в яку включено роликове сушило і роликову конвеєрну піч.

Технічна характеристика ПКЛ [11]:

1 - преса; 2,4,6 - транспортери; 3,5 - сушарки; 7 - роликова конвеєрна піч; 8 - цепний привід; 9,10 - верхні і нижні газові горілки; 11 - канал конвеєра; 12 - відкрита частина конвеєра; 13,14,15 - вентилятори; 16 - теплообмінник

Рисунок 2.6 - Потоково-конвеєрна лінія

Буде встановлено 2 потоково-конвеєрних ліній для виробництва плиток для підлоги продуктивністю 400 тис м²/рік.

2.5.11 Розрахунок складу готової продукції

При розрахунку складу готової продукції необхідно знати запас виробів, вид упаковки, площу, що займає одна упаковка, вагу упаковки, висоту штабеля. Для зручност обслуговування необхідно залишити площу на проходи і проїзди.

Плитки розміром 400×400×10 мм, що виходять з печі будуть упаковуватися в картонн коробки по 10 штук і укладатися на піддони.

Розраховуємо кількість плиток на складі за формулою:

м² (2.6)

де річна продуктивність складу, м²;

норма запасу готових виробів, діб (діб);

час роботи підприємства в рік, діб.

м²

0,16 · 10 = 1,6м²

смсм

На піддон розміром 0,9×0,9×0,2 встановлюємо по 5 слоїв коробок. В кожному слою по 4 коробки. Коробки з упакованими плитками заклеплюємо плівкою.

м²

м Приймаємо м

м²

2.6 Контроль виробництва та якост готової продукції

Сировина, що надходить на завод за своїм складом і якісними показниками повинна відповідати діючим ДСТУ. Для того, щоб про контро-лювати дотримання цих вимог, до кожного вагону з сировиною повинний бути прикладений паспорт з переліком відповідних показників. Завод - споживач повинен перевіряти відповідні якості сировини, що надходять з цим паспор-том.

Для організованого контролю технологічного процесу виробництва на підприємств створений відділ технічного контролю (ВТК), що є самостійним структурним підрозділом підприємства. Головним обов'язком ВТК є контроль якості готово продукції, точної відповідності її стандартів технічним вимогам. Головною задачею працівників відділу технічного контролю є попередження, а також фіксація появи неякісної продукції. У відповідності з цим ВТК повинний періодично перевіряти дотримання встановленої технології на усіх стадіях виробництва, а також якість сировини і матеріалів, що потрапляють на підприємство.

На підстав результатів прийому і лабораторних випробувань ВТК видає заключення про придатність продукції і напівфабрикатів для подальшої переробки, а також про відповідність готової продукції стандартам і затвердженим технічним вимогам.

Крім цього, ВТК постійно приймає участь у роботі відділів, цехів і лабораторій підприємства по вивченню причин, що викликають брак і знижують якість продукції. При безпосередній участі співробітників ВТК на підприємстві розробляються заходи щодо покращення якості продукції, складаються проекти стандартів і технічних умов на сировину, напівфабрикати і готову продукцію [12].

Таблиця 2.5 - Технологічний контроль

Ділянка	Контролюємий		Одиниці вимірювання	Граничні значення параметру	Періодичність контролю			Методика		Виконавець
	матеріал	параметр
1	2	3	4	5	6			7		8
1Вхідний контроль	Глина положська	Вологість	%	Не більше 24%	Кожна партія			ДСТУ 3594. 11-93		ЦЗЛ
		Визначення залишка на ситі № 009	%	Не більше 9%	Кожна партія			ДСТУ 21216. 12-93		ЦЗЛ
		Хімічний склад	%	Масові %: SiO2 – не більше 62%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 3-97		ЦЗЛ
				Al2O3- не менше 27%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 4-97		ЦЗЛ
				TiO2+Fe2O3 - не більше b1,0%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 5-97		ЦЗЛ
	Маріуполіт	Вологість	%	Не більше 6%	Кожна партія			ДСТУ 3594. 11-93		ЦЗЛ
		Хімічний склад	%	Масові %: SiO2 – не більше 60%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 3-97		ЦЗЛ
				Al2O3- не більше 19%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 4-97		ЦЗЛ
				∑R2O – не менше 14%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 11-97		ЦЗЛ
	Червоний шлам	Вологість	%	Не більше 2%	Кожна партія			ДСТУ 3594. 11-93		ЦЗЛ
		Хімічний склад	%	Масові %: SiO2 – не більше 9%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 3-97		ЦЗЛ
				Fe2O3 – не менше 55%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 5-97		ЦЗЛ
	Сода кальцинована	Хімічний склад	%	Масові %: Na2O – не менше 59%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 11-97		ЦЗЛ
	Рідке скло	Хімічний склад	%	Масові %: SiO2 – не менше 31%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 3-97		ЦЗЛ
				Na2O – не більше 50%	Кожна партія			ДСТУ 2642. 11-97		ЦЗЛ
2 Приготування шлікера 2.1 Помел компонентів у Кульових млинах	Керамічний шлікер	Визначення Залишка на ситі № 0063	%	Не більше 5%	Через кожну годину			Заводська методика		Лаборант
		Вологість	%	43%	Через кожну годину			Заводська методика		Лаборант
2.2 Перекачування і збагачення шлікера	Керамічний шлікер	Чистота і справність сит, цілісність сіток			Постійно			Візуально		Слівщик шлікера
2.3 Витратний басейн	Керамічний шлікер	Вологість	%	Не більше 43%	На початку і в кінці зміни			Заводська методика		Лаборант
		Текучість	с	8 - 10с піс-ля 30с вис-тоювання	1 раз на добу			Заводська методика		Технолог ділянки
3 Виготовлення преспорошку у БРС	Преспорошок	Діаметр фільєра форсунки	мм	5,5 - 6,0 мм	При надходженні на ділянку			Заводська методика		Мастер механічного цеху
		Тиск шлікера	МПа (кгс/ см²)	1,7 - 2,2 МПа (17 - 22 кгс/см²)	Кожні 2 години			Показання приборів		Оператор БРС
		Вологість преспорошку	%	7 - 8%	Протягом Усієї зміни через 1 годину 1 раз у зміну			Заводська методика		Оператор БРС Лабо-рант
		Грансклад порошку	%	Залишок на ситі №1 до - 1%, прохід через сито № 02 - 17-22 %	2 рази на зміну			Заводська методика		Оператор БРС
4 Пресування плиток	-	Тиск пресування: плитка розміром 400×400мм	МПа	По манометру: 5МПа первинний; 14МПа -вторичний	Протягом Зміни 1 раз у зміну			Показання приборів		Пресувальщик Контролер ВТК
		Товщина плиток 400×400мм	мм	10,0±1,0мм	Постійно 2 рази на добу			Вимір		Наладчик Контролер ВТК
		Висота рифлень Монтажної поверхні	мм	1,9мм	Постійно 2 рази на добу			Вимір		Наладчик Контролер ВТК
		Підігрів штампів	ºC	50 - 60 ºC	При необхідності			Вимір		Мастер КіПіЛ
5 Сушіння плиток	-	Температурний режим	-	Згідно карти техпро- цесу	Через кожні 2 години			Показання приборів		Випальник
		Тиск газу	МПа (кгс/см²)	0,02 - 0,04 МПа (0,2 - 0,4 кгс/см²)	Через кожні 2 години				Показання приборів	Випальник
	Сирець Після сушіння	Залишкова волога	%	Не більше 0,5%	1 раз у зміну		Заводська методика			Випальник
6 Випал плиток	-	Темпера- турний режим	-	Згідно карти техпроцесу	Через кожні 2 години		Показання приборів			Випальник
		Тиск газу	МПа (кгс/ см²)	0,02 - 0,04 МПа (0,2 - 0,4 кгс/см²)	Через кожні 2 години		Показання приборів			Випальник
		Робота вентиляторів			Постійно		Візуально			Випальник
7 Сортировка плиток	-	Розміри і правільність форми - ширина - товщина	мм	± 3мм ± 1мм	Кожна партія		Вимір			Контрольний, контролер ВТК
		Висота рифлень Монтажної поверхні	мм	1,9мм	Кожна партія		Вимір			Контрольний, Контролер ВТК
8 Випробування плиток	-	Водопоглинання	%	Не більше 3,5%	Кожна партія		ДСТУ 27180- 86			Лаборант
		Ізносостійкість	г/см³	Не більше 0,18 г/см³	1 раз у зміну		ДСТУ 27180- 86			Інженер техно- лог
		Морозо- стійкість, число циклів		Не менше 25	1 раз у квартал		ДСТУ 27180- 86			Випробуваль- Ний підрозділ
		Межа міцності при вигині	МПа	Не менше 25	1 раз у місяць		ДСТУ 27180- 86			Лаборант
		Розмір плиток	мм	400×400×10	1 раз у місяць		ДСТУ 27180- 86			Лаборант
		Опір удару при товщи- ні плитки 10 мм		5 ударів	1 раз у місяць	ДСТУ 27180- 86				Лаборант