скачать рефераты
  RSS    

Меню

Быстрый поиск

скачать рефераты

скачать рефератыКурсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А(ПМ)

Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки колеса зубчатого 6Р12.31.58А(ПМ)

Введение

Основная цель курсового проекта по деталям машин – приобретение студентами навыков проектирования. Работая над проектом, студент выполняет расчёты, учится рациональному выбору материалов и форм деталей, стремясь обеспечить их высокую экономичность и долговечность.

Проект состоит из пояснительной записки, спецификации и графической части.

Тематика курсового проектирования ограничена различными типами механических приводов. Привод – устройство для приведения в действие двигателем различных рабочих машин. Энергия, необходимая для приведения в действие машины или механизма, может быть передана от вала двигателя непосредственно или с помощью дополнительных устройств.

Передача энергии непосредственно от двигателя возможна в случаях, когда частота вращения вала машины совпадает с частотой вращения двигателя. В остальных случаях применяют механические передачи (зубчатые, червячные, цепные, ременные и др.). В задание по возможности включаются объекты, изучаемые в курсе деталей машин: передачи, муфты, подшипники, соединения и др. Наиболее подходящими являются приводные устройства станков, транспортных, транспортирующих, строительно-дорожных и других машин. Простая конструкция привода позволяет тщательно прорабатывать его элементы.


Выбор электродвигателя и энергокинематический расчет

Принимаем КПД:  - открытой цепной передачи;  - закрытой зубчатой передачи;  - открытой зубчатой передачи;  - пары подшипников качения;  - муфты.

Общий КПД привода .

Мощность на выходе Вт.

Мощность на входе , Вт.

Выбираем двигатель 4АН160М4У3 с частотой вращения мин-1 , и мощностью Вт. Так как перегрузка меньше 5%, то двигатель выбран верно.

Находим число зубьев неизвестной шестерни через общее передаточное число:, .

Итак, получаем:

; ; ; ; ; .

Передаточные числа:

, , .

; ; ;

Выходная циклическая частота вращения  рад/с.

Выходная частота вращения , мин-1.

Общее передаточное число , .


Пересчитываем , мин-1, , рад/с.

Расчитывем мощности на валах:

, Вт;

, Вт;

, Вт;

, Вт;

, Вт.

Расчитываем циклические частоты вращения валов:

, рад/с;

, рад/с;

, рад/с;

, рад/с;

, рад/с.

Определяем передаваемые крутящие моменты:

, Н*м;

, Н*м;


, Н*м;

, Н*м;

, Н*м.

 

Расчет цепной передачи

Исходные данные:

мощность на валу ведущей звездочки Вт;

предаточное число передачи ;

частота вращения ведущей звездочки мин-1.

По таблице число зубьев меньшей звездочки , тогда , .

Принимаем , , , , , .

Коэффициент, учитывающий условия эксплуатации:

, .

Ориентировочное допускаемое среднее давление в шарнирах , МПа.

Ориентировочное значение шага цепи (число рядов м=1) , мм.

Так как среднее значение ро принято при коэффициенте кэ=1, вычисленная величина шага является ориентировочной. Для определения оптимального шага зададимся двумя смежнвми шагами цепи ПР по ГОСТ 13568-75 и рассчитаем оба варианта.

Шаги цепи  мм, мм.

Разрушающая нагрузка  Н,  Н.

Диаметр валика  мм,  мм.

Масса 1 м цепи  кг,  кг.

Проекция опорной поверхности шарнира  мм2,  мм2.

Ширина внутреннего звена , мм, , мм.

Средняя скорость цепи , м/с, , м/с.

Межосевое расстояние мм, мм.

Число звеньев цепи , , , .

Допускаемая частота вращения меньшей звездочки  мин-1,  мин-1. Условие nmax<=[n]max выполняется.

Число ударов цепи , , , . Условие v<=[v] выполняется.


Окружная сила , Н, ,  Н.

Давление в шарнирах цепи , МПа, ,  МПа.

Номинальные значения  МПа, МПа.

Цепь 2 не подходит, так как р>[p]. Дальнейшие расчеты ведем для цепи 1.

Натяжение цепи от центробежных сил , Н.

Натяжение от провисания цепи при  ,  Н.

Расчетный коэффициент запаса прочности , .

, где 9.3 – номинальное значение. Условие выполняется.

Принимаем роликовую однорядную цепь ПР-63,5-35380 по ГОСТ 13568-75.

 

Расчет зубчатой передачи редуктора

 

Определение числа циклов премены напряжений.

Срок службы передачи  ч.

Эквивалентное число циклов перемены напряжений при расчете на контактную прочность активных поверхностей зубьев ,  циклов.

Эквивалентное число циклов перемены напряжений при расчете зубьев на выносливость при изгибе ,  циклов.

 

Определение допускаемых напряжений

Зубчатые колеса изготовлены из стали 20Х.

Механические характеристики сердцевины  МПа,  МПа.

Твердость зубьев колеса , шестерни - .

Контактные: , МПа, ,  МПа.

Базовое число циклов  циклов, коэффициент безопастности .

Так как Nne<Nho, то коэффициент долговечности , .

За расчетное принимаем допускаемое напряжение колеса , МПа.


Изгибные:

Принимаем предел изгибной прочности  МПа,  МПа, , , .

Допускаемые напряжения: для колеса , МПа, для шестерни , МПа.

Для проверки прочности при перегрузках – предельные контактные напряжения для колеса: , МПа, для шестерни , МПа.

Предельное изгибное напряжение ,  МПа.

Определение размеров передач и колес.

Принимаем , , .

Ориентировочное делительное межосевое расстояние ,  мм.

Коэффициент , .

Страницы: 1, 2


Новости

Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

  скачать рефераты              скачать рефераты

Новости

скачать рефераты

© 2010.