Курсовая работа: Расчёт основных технико-экономических показателей механического цеха
7.6 Расчет выработки в нормо-часах на 1 работающего, рабочего, основного рабочего
Пр = Nвал (н/час) / R,
Где Пр - выработка продукции в н/час,
Nвал - объем валовой продукции в н/час, Nвал=77959,7 н/час
R численность работающих (рабочих) чел.
Пр (1 работающий) =77959,7 /239 =326,2 (н/час) /чел
Пр (1 рабочий) = 77959,7 /217 = 359,3 (н/час) /чел
Пр (1 основной рабочий) = 77959,7 /159 = 490,3 (н/час) /чел
8. План себестоимости продукции
При планировании себестоимости цеха необходимо составить:
Калькуляции отдельных видов продукции
Смету затрат на производство
Свод затрат на производство.
8.1 Методика составления сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
Смета РСЭО составляется по следующим счетам:
Амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента.
Амортизация = 396299698,17 руб.
Содержание оборудования и рабочих мест.
Стоимость вспомогательных материалов (таблица 13 приложения)
Стоимость вспомогательных материалов = 165*400=66000 руб.
Стоимость энергии на:
двигательные цели
Стоимость 1 КВт/час = 2,93 руб.
Энергия (двигат) = Fэф * 8 КВт/час * число станков * 2,93 руб. = 461,673*2,93*8*165 = 1785566,49 руб.
энергия дежурного освещения Энергия (освещ) = 90*2,93*24*0,015* (Sпроизв+Sзаточ+Sрем) =90*2,93*24*0,015* (1932,53+180+178,89) = 217529,1руб.
Энергия сжатого воздуха для обдувки станка и для пневмозажимов.
Количество станков, обдуваемых воздухом равно 7% от общего количества станков. Стоимость 1 м3 воздуха = 10 руб.
Энергия (обдувки) = Fэф*число станков*0,07*22 = 461,67*165*0,07*10 =53323,2 руб.
Энергия (обдувки пневмозажим) = 461,67*165*0,07*10 *0,1 =5332,3 руб. Энергия (общая) = 5332,3 +5332,3 = 58655,5 руб.
Вода на производственные цели
Qb = qдвc*Fд/1000,Где цдвс - часовой расход воды на один станок,
qABC = 0,6 л/час
Fd - действительный фонд времени работы станков
Qв - потребность воды в тоннах.
Стоимость воды за 1 мл3 = 34,24 руб.
qдвс = 0,6*452/1000 = 0,27
Вода на произв цели = 165*0,27*34,24 = 1525,4руб.
Основная и дополнительная з/плата дежурного персонала и отчисления на социальные нужды.
З/плата = 122493,92 руб.
Отчисления = 122493,92 *0,26 = 31848,42руб.
Текущий ремонт оборудования и ценного инструмента.
Затраты на текущий ремонт:
Тек. рем= ( (Цбосн+Цбвспом) *0,05) /4+ (Цбинстр*0,15) /4= ( (15406) 282351+71377595,3) *0,05) /4+ (34944575*0,15) /4=194781170,9руб.
Основная и дополнительная з/плата ремонтных рабочих и отчисления на социальные нужды (таблица 6.3)
З/плата= 106033,9руб.
Отчисления = 106033,9*0,26 = 27568,8 руб.
Содержание и расходы на эксплуатацию транспорта:
Затраты на содержание транспорта:
Содержание тр-та = (Цбтр-та*0,05) /4 = (6464922*0,05) /4 = 80811,5 руб.
З/плата транспортных рабочих (таблица 6.3) и отчисления на социальные нужды:
З/плата=67859,62руб.
Отчисления = 67859,62*0.26 = 17643,5 руб.
Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и расходы на его восстановление (таблица 13 приложения, таблица 7.2)
Возмещение износа = число осн. и вспом. рабочих* (5000/4) =
217*5000/4 = 271250руб.
Прочие расходы (5% от стоимости расходов по этой смете) = 0,05* (39629969817+66000+1785566,49+217529,1+53323,2+53323,2+1525,4+122493,92+31848,42+194781170,9+80811,5+106033,9+27568,8+67859,62+17643,5+271250) = 29696782,761.
8.2 Методика распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
Наиболее рациональный метод распределения РСЭО - метод распределения пропорционально сметным ставкам. Методика расчета сметных ставок:
Оборудование цеха объединяется в группы по признаку одинаковой величины эксплуатационных затрат на 1 машино-час работы оборудования.
По каждой группе оборудования устанавливается нормативная величина РСЭО на 1 машино-час работы оборудования.
Рассчитываем коэффициент приведения затрат.
Гр.1. заполняется на основе данных курсовой работы.
Гр.2. эффективный фонд работы оборудования (Fq) = Fq1 станка*количество станков
Основное оборудование:
Fq (фрез) =461,673*66= 30470,4коэф-машино-час
Fq (ток) =461,673*36= 16620,23коэф-машино-час
Fq (строг) =461,673*40= 18466,92коэф-машино-час
Fq (сверл) =461,673*14= 6463,4коэф-машино-час
Вспомогательное оборудование:
Fq (фрез) =461,673*1=461,673коэф-машино-час
Fq (ток) =461,673*1=461,673коэф-машино-час
Fq (строг) =461,673*1=461,673коэф-машино-час
Fq (cвepл) =461,673*1=461,673коэф-машино-час
Fq (заточ) =461,673*8= 3693,4коэф-машино-час
Fq (подъем-трансп) =461,673*1=461,673коэф-машино-час
Fq (слес) =461,673*5= 2308,4коэф-машино-час
Гр.З. Амортизационные отчисления за 1 час работы оборудования=сумма амортизационных отчислений/Fq (Гр.2)
Основное оборудование:
А1час (фрез) = 912593848/30470,4=29950,2 руб.
АТчас (ток) = 315522285,12 /16620,23=18984,23руб.
А1час (строг) =599749632/18466,92=32476,97руб.
А1час (сверл) = 20888116,7/6463,4= 3231,9руб.
Вспомогательное оборудование:
А1час (фрез) = 214297,92/461,673 =464,2руб.
А1час (ток) = 243458,566/461,673= 527,34руб.
А1час (строг) =374843,52/461,673=811,9 руб.
А1час (сверл) = 293352,48 /461,673=635,4 руб.
А1час (заточ) = 7114152,96/3693,4= 1926,2 руб.
А1 час (подъем-трансп) = 711141,4/461,673=1540,35руб.
А1час (слес) = 637403,76/2308,4=276,1руб.
Гр.4. = (70000*кол-во ед-ц рем. сложности) /Гр.2.
Основное оборудование:
Фрезерное= ( (70000* (11+8) *66) /4) / 30470,4=720,21руб Токарное= ( (70000* (11+5,5) *36) /4) / 16620,23=625,44руб. Строг= ( (70000* (10+6) *40) /4) /18466,92=606,5руб.
Сверл= ( (70000* (7+6) *14) /4) / 6463,4=492,8руб.
Вспомогательное оборудование:
Фрезерное= ( (70000* (11+8) *1) /4) / 461,673=720, 20руб.
Токарное= ( (70000* (11+8,5) *1) /4) / 461,673=739,16руб. Строгальное= ( (70000* (10+6) *1) /4) / 461,673=606,48руб. Сверл= ( (70000* (11+10,5) *1) /4) / 461,673=814,97руб. Заточное= ( (70000* (4+2,5) *8) /4) / 3693,4=246,36 руб.
Подъем-трансп= ( (70000* (11+24) *1) /4) / 461,673=1326,69руб.
Гр.5. Затраты электроэнергии на 1 раб. час = мощность электродвигателя*0,7*стоимость 1 КВт/час (69 руб), Где 0,7 - коэффициент спроса
Основное оборудование:
Фрезерное=4,5*0,7*2,39*66=609,1руб. Токарное=10*0,7*2,39*36=738,36 руб. Строг=7*0,7*2,39*40=574,28руб.
Сверл=4,5*0,7*2,39*14=129,2руб.
Вспомогательное оборудование:
Фрезерное=4,5*0,7*2,39*1=9,2руб. Токарное=10*0,7*2,39*1=20,51 руб. Строгальное=4,5*0,7*2,39*1=9,2руб. Сверл=4,5*0,7*2,39*1=9,2руб. Заточное=0,45*0,7*2,39*8=7,4руб.
Подъем-трансп=24*0,7*2,39* 1=49,2 руб.
Гр.6. =Гр.3. + Гр.4. + Гр.5.
Основное оборудование:
Фрезерное=29950,2 +720, 20+609,1= 31279,51руб.
Токарное=18984,23+625,44+738,36= 20348,03руб.
Строг=32476,97+606,48+574,28= 33657,8руб.
Сверл=3231+492,8+ 129,2=3853,9 руб.
Вспомогательное оборудование:
Фрезерное=464,2+720, 20+9,2=1193,6руб.
Токарное=527,34+739,16+20,51= 1287,01руб.
Строгальное=811,9 +606,48+9,2= 1427,6руб.
Сверл=635,4 +814,97+9,2=1459,6руб.
Заточное= 1926,2+246,36 +7,4=2180руб.
Подъем-трансп=1540,35+1326,69+49,2 =2916,24руб.
Гр.7. = Гр. б. /Гр.6. по группе оборудования, принятого за основное,
где ГР.7. - коэффициент приведения.
За основное примем токарное основное оборудование.
Таблица 8.2. Определение нормативной величины РСЭО.
Группа оборудования | Эф. фонд времени | Амортиз. от числения за1 час раб. (руб) | Затраты РСЭО за 1 час работы (руб) | Затраты на Эл. энергии за 1час работы | Норматив, величина РСЭО на1 маш-час (руб) | Коэфф-т приведения |
Основное: | 1,54 | |||||
1. фрезерное | 30470,4 | 29950,2 | 720,21 | 609,1 | 31279,51 | |
2. токарное | 16620,23 | 18984,23 | 625,44 | 738,36 | 20348,03 | 1 |
3. строгальное | 18466,92 | 3247697 | 606,5 | 574,28 | 33657,8 | 1,65 |
4. сверлильное | 6463,4 | 3231,9 | 492,8 | 129,2 | 3853,9 | 0, 19 |
Вспом-ное: | ||||||
1. фрезерное | 461,67 | 464,2 | 720, 20 | 9,2 | 1193,6 | 0,06 |
2. токарное | 461,67 | 527,34 | 739,16 | 20,51 | 1287,01 | 0,06 |
3. строгальное | 461,67 | 811,9 | 606,48 | 9,2 | 1427,6 | 0,07 |
4. сверлильн | 461,67 | 635,4 | 814,97 | 9,2 | 1459,6 | 0,072 |
5 заточное | 3693,4 | 1926,2 | 246,39 | 7,4 | 2180 | 0,107 |
6. слесарное | 2308,4 | 276,1 | ||||
7подъем- | 461,67 | 1540,35 | 1326,69 | 49,2 | 2916,24 | 0,143 |
трансп |
1. Количество часов на 1 изделие (основное оборудование) = ti/Квн
А: фрезерное=25/1,1= 22,7 часов токарное=13/1,1=11,8часов строгальное=7/1,1=6,36часов сверлильное=9/1,1=8,2часов слесарное=13/1,1=11,8часов |
Б: фрез=27/1,1=24,5 часов токар=15/1,1=13,6часов строг=18/1,1=16,4часов сверл=5/1,1=4,54часов слес=7/1,1=6,36часов |
Количество часов на 1 изделие (вспомогательное оборудование) =
(Fд*0,6*уд. вес А, Б) /№вал (н/час)
Удельный вес А=199 (199+898) =0,18
Удельный вес Б=898/ (199+898) =0,82
А (фрез) = (461,673*0,18*0,82*1) /13339,7=0,0051 часов
А (ток) = (461,673*0,18*0,82*1) /13339,7=0,0051 часов
А (строг) = (461,673*0,18*0,82*1) /13339,7=0,0051 часов
А (сверл) = (461,673*0,18*0,82*1) /13339,7=0,0051 часов
А (заточ) = (461,673*0,18*0,82*8) /13339,7=0,015 часов
А (под-трансп) = (461,673*0,18*0,82*1) /13339,7=0,0051 часов
Б (фрез) = (461,673*0,18*0,82*1) / 64620=0,001 часов
Б (ток) = (461,673*0,18*0,82*1) / 64620=0,001 часов
Б (строг) = (461,673*0,18*0,82*1) / 64620=0,001 часов
Б (сверл) = (461,673*0,18*0,82*1) / 64620=0,001 часов
Б (заточ) = (461,673*0,18*0,82*8) / 64620=0,008 часов
Б (под-трансп) = (461,673*0,18*0,82*1) / 64620=0,001 часов
2. Кол-во коэффициенто-машино-часов
Изделие А (фрез) =22,7*1,54 =34,96 коэф-машино-час
Изделие Б (фрез) = 24,5*1,54=37,73 коэф-маш-час
3. Общее кол-во коэф-маш-часов
Изделие А=199*34,96=6957,04 коэф-маш-час
Изделие Б=898*37,73=33881,54 коэф-маш-час
По цеху=6957,04 +33881,54 =40838,58коэф-маш-час
4. Плановая стоимость
1 коэф-та-маш-часа = РСЭО/сумма по
цеху=29696782,7617/40838,58=727,17руб.
Сметная ставка РСЭО на 1 изделие
Изделие А = 34,96*727,17=25421,86 руб.
Изделие Б = 37,73*727,17=27436,12 руб.
5. Общая сумма
РСЭО=сметная ставка*кол-во изделий по программе
Изделие А=25421,86 *200=5084372 руб.
Изделие Б=27436,12 *900=24692508руб.
Таблица 8.3. Расчет РСЭО на изделия А, Б на третий квартал 2008 года
Наименование | Кол-во часов на одно | Коэ-т приведения | Кол-во коэф-маш- | ||
оборудования по | изделие | для данной группы | часов на 1 изделие по | ||
группам | оборуд-я | группам оборуд-я | |||
А | Б | А, Б | А | Б | |
Основное; | |||||
1. фрезерное | 22,7 | 24,5 | 1,54 | 34,96 | 37,73 |
2. токарное | 11,8 | 13,6 | 1 | 11,8 | 13,6 |
3. строгальное | 6,36 | 16,4 | 1,65 | 10,5 | 27,06 |
4. сверл ильное | 8,2 | 14,54 | 0, 19 | 1,6 | 0,86 |
5. слесарное | 11,8 | 6,36 | 0,15 | 1,77 | 0,95 |
В спомогательное: | |||||
1 фрезерное | 0,0051 | 0,001 | 0,06 | 0,0003 | 0,000009 |
2. токарное | 0,0051 | 0,001 | 0,006 | 0,000012 | 0,0000108 |
3. строгальное | 0,0051 | 0,001 | 0,07 | 0,0001 | 0,000012 |
4. сверлильное | 0,0051 | 0,001 | 0,072 | 0,00004 | 0,000013 |
5. заточное | 0,015 | 0,008 | 0,107 | 0,00009 | 0,00012 |
6. подъем-трансп | 0,0051 | 0,001 | 0,143 | 0,00007 | 0,00006 |
60,630796 | 1372,6 |
Таблица 8.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на третий квартал
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8