Отчет по практике: Технологический процесс создания детали "Плашка"
Отчет по практике: Технологический процесс создания детали "Плашка"
Введение
Производственная практика проводится на машиностроительных предприятиях и является практической частью учебного процесса. Она позволяет изучить структуру и организацию действующего производства и обеспечивает более углубленное изучение специальных технологических дисциплин на конкретных примерах обработки деталей.
Продолжительность технологической практики установлена учебным планом специальности 151001 «Технология машиностроения» и определяется «Рабочим графиком» проведения технологической практики, утвержденным заведующим кафедры.
1. Организационная часть
1.1 Производственная структура цеха
Цех – это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.
Цехи являются вполне полноправными подразделениями, они осуществляют свою деятельность на принципах хозяйственного расчета. Цехи, как правило, подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, подсобные и побочные.
В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.
Вспомогательные цехи (подразделения) обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования), осуществляют услуги для нужд основных цехов: выполняют работы по ремонту оборудования и зданий, снабжают электроэнергией и т.п.
Подсобные цехи производят изделия для нужд основных цехов. Предметы труда, вырабатываемые в этих цехах, могут быть куплены у других предприятий, специализирующихся на изготовлении подобной продукции.
Побочные цехи это цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства; часто их называют цехами товаров широкого потребления.
Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.
Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.
Так как основная часть технологического процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления производственным процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.
Для решения конкретных производственно-экономических задач в крупном цехе создаются:
– техническое бюро, занимающееся совершенствованием производственных процессов предприятия, оказанием помощи участкам при освоении производственных процессов и контролем технологической дисциплины;
– производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом;
– бюро труда и заработной платы;
– группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.
Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер – непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.
Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.
Рисунок 1 – Производственная структура цеха
Существуют так же:
Заготовительные цехи – осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)
В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.
В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.
1.2 Организационная структура цеха
Общие положения:
1. Участок станков с числовым программным управлением является самостоятельным подразделением структуры заместителя технического директора – начальника производства службы технического директора.
2. Участок станков с ЧПУ подчиняется заместителю начальника производства.
3. Участок станков с ЧПУ возглавляет начальник, которого назначают на должность и освобождают от занимаемой должности приказом генерального директора предприятия по представлению заместителя начальника производства при условии согласования с заместителем технического директора – начальником производства и техническим директором.
4. На должность начальника участка станков с ЧПУ назначают специалиста, имеющего высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 3-х лет или средне – техническое образование и стаж работы на производстве не менее 5-лет.
5. Во время отсутствия начальника участка станков с ЧПУ его замещает начальник механического участка.
6 В своей работе работники участка станков с ЧПУ руководствуются:
– действующими законами РФ;
– постановлениями правительства РФ;
– уставом предприятия;
– приказами и распоряжениями вышестоящего руководства;
– правилами трудового распорядка;
– документами системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с ISO 9001;
– действующими инструкциями по охране труда и пожарной безопасности;
– положением по оплате труда;
– настоящим положением.
Основные задачи:
Выпуск качественной продукции в соответствии с планом – графиком работы производства и заданиями на работу каждой группы:
– разработка управляющих программ для обработки изготавливаемой продукции на станках с ЧПУ – группа технологического обеспечения;
– обеспечение бесперебойной работы оборудования – группа по ремонту и обслуживанию станков;
– изготовление продукции на станках с ЧПУ – производственная группа.
Для решения поставленных задач группы участка станков с ЧПУ выполняют функции.
1. Группа технологического обеспечения:
– разработка пооперационной обработки изготавливаемой продукции;
– выбор режимов резания, подбор режущего инструмента;
– отладка режимов резания непосредственно на конкретном станке;
– выбор универсально-сборных приспособлений (УСП) или, при необходимости, разработка конструкторской документации на УСП для последующего его изготовления;
– разработка технологических управляющих программ (УП) фрезерных и токарных операций;
– изготовление программоносителя (набор программы и перенос её на дискету или перфоленту);
– отладка и внедрение УП непосредственно на станке;
– нормирование операций механообработки на станках с ЧПУ.
2. Группа по ремонту и обслуживанию станков:
– выполнение ремонтно-восстановительных и планово предупредительных работ (ППР), в том числе:
– ежедневное выполнение планово – профилактического обслуживания электрической части станков согласно утвержденному графику ППР;
– проведение плановых и текущих ремонтных работ;
– выполнение капитального ремонта станков (при необходимости совместно с отделом главного механика);
– выполнение текущего и аварийного ремонта электрики станков (по факту выхода оборудования из строя).
3. Производственная группа – выполнение токарных и фрезерных операций на изготавливаемом изделии.
1.3 Порядок обеспечения рабочего места материалами, заготовками, инструментом и технической документацией
Получение и выдача в производство сырья, материалов и покупных комплектующих изделий:
1. После открытия заказа на изготовление изделий и получения копии «Плана материально-технического обеспечения производства» диспетчер по обеспечению производства материалами формирует на каждый заказ «Графики обеспечения производства материалами и покупными комплектующими изделиями» на сырье и материалы и отдельно на покупные комплектующие изделия с учетом планируемых процентов обеспечения.
Информацию о применяемых в изделии сырья и материалах диспетчер по обеспечению производства материалами берет из «Ведомости специфицированных норм расхода материалов» и «Ведомости покупных», рабочие экземпляры которых хранятся в рабочем техническом архиве.
Диспетчер по обеспечению производства материалами заполняет графы 1÷4 «Графика обеспечения производства материалами и покупными комплектующими изделиями».
2. После получения от экономистов ОМТО или заведующих складами ОМТО сведений о приобретении сырья, материалов и ПКИ и об оформлении «Лимитно-заборных карт» диспетчер по обеспечению производства материалами информирует кладовщиков материальной кладовой ПДБ и кладовой покупных комплектующих изделий ПДБ.
3. Кладовщики материальной кладовой ПДБ и кладовой покупных комплектующих изделий ПДБ получают сырье, материалы и ПКИ и регистрируют их получение в соответствии с СТП.
4. Кладовщик материальной кладовой ПДБ регистрирует получение сырья и материалов в «Журнале учета полученных материалов», который хранится у диспетчера по обеспечению производства материалами.
Диспетчер по обеспечению производства материалами регистрирует получение ПКИ в «Журнале учета полученных покупных комплектующих изделий», на основании корешков «Лимитно-заборных карт», предоставляемых кладовщиком кладовой покупных комплектующих изделий.
5. Диспетчер по обеспечению производства материалами на основании журналов заполняет графу 5 в «Графиках обеспечения производства материалами и покупными комплектующими изделиями», указывая количество полученного сырья, материалов и ПКИ.
Количество недополученного сырья, материалов и ПКИ на заказ диспетчер вносит в графу 6 графиков.
Еженедельно диспетчер по обеспечению производства материалами подает начальнику ПДБ и заместителю начальника производства информацию о дефиците сырья, материалов и ПКИ.
Зам. начальника производства на оперативных совещаниях с начальником ОМТО рассматривает дефицит сырья материалов и ПКИ и ориентировочные сроки обеспечения дефицита.
6. Диспетчер по обеспечению производства материалами информирует диспетчеров ведущих изделия об обеспечении заказов сырьем, материалами и ПКИ.
7. Диспетчеры ведущие изделия делают отметки об обеспечении позиций деталей и сборочных единиц сырьем и материалами в «Картах контроля изготовления деталей по операциям» и информируют руководителей производственных участков о возможности получения сырья и материалов в материальной кладовой ПДБ.
8. Диспетчер по обеспечению производства материалами оформляет «Задание кладовщику и комплектовщику покупных изделий на комплектацию приборов» на основании «Плана-графика работы производства» и «Графика обеспечения производства материалами и покупными комплектующими изделиями».
Комплектовщик (или кладовщик) кладовой покупных комплектующих изделий ПДБ на основании задания на комплектацию производит комплектацию ПКИ в соответствии с требованиями конструкторской документации (перечни элементов (ПЭ3), конструкторские спецификации и ведомости покупных), а также учитывает изменение ПКИ по «Картам разрешения на отступление (отклонение) от технического документа», при их наличии.
Комплектацию ПКИ на заказ отмечают в «Журнале выдачи комплектующих элементов на радиомонтажный участок».
Перед комплектацией комплектовщик кладовой покупных комплектующих изделий ПДБ в обязательном порядке производит сверку перечней ПКИ в «Журнале выдачи комплектующих элементов на радиомонтажный участок» с конструкторской документацией.
Информацию об изменении ПКИ по «Картам разрешения на отступление (отклонение) от технического документа» предоставляет диспетчер по обеспечению производства материалами.
9. Сырье и материалы получают по «Маршрутному паспорту» в материальной кладовой ПДБ под подпись в «Карточке учета материалов».
Скомплектованные ПКИ выдаются на радиомонтажный участок под подпись получающего в «Карточке учета материалов» или в «Журнале выдачи комплектующих элементов на радиомонтажный участок», если не оформлялась «Карточка учета материала».
1.4 Система оплаты основных и вспомогательных рабочих цеха, инженерно-технических служащих.
Зарплата у основных рабочих сдельная плюс 20% премия, у вспомогательных рабочих коэффициент от суммарной зарплаты основных рабочих плюс 20% премия, у мастеров производственных участков – коэффициент от суммарной зарплаты рабочих их участка плюс 20% премия, у инженерно-технических служащих оклад плюс 20% премия.
1.5 Порядок планирования работы цеха, участка и рабочих мест
1. Основанием для разработки «Плана-графика работы производства» на месяц являются «План производства товарной продукции» и «План незавершенного производства» оформляемые в соответствии с СТП.
2. Начальник ПДБ после получения от зам. технического директора – начальника производства копий «Плана производства товарной продукции» и «Плана незавершенного производства» формирует «План-график работы производства» до первого числа планируемого месяца.
В «План-график работы производства» вносится вся номенклатура изделий, включенная в «План производства товарной продукции» и «План незавершенного производства», и дополняется разовыми заказами.
В зависимости от сроков поставки продукции, указанных в «Ориентир-плане поставок продукции», от длительности производственного цикла изготовления изделий, от загрузки производственных мощностей начальник ПДБ совместно с зам. начальника производства устанавливают количество изготавливаемых изделий по декадам месяца.
3. Сформированный «План-график работы производства» подписывают начальник ПДБ и зам. начальника производства, утверждает зам. технического директора – начальник производства.
4. Копии утвержденного «Плана-графика работы производства» начальник ПДБ рассылает заместителю технического директора – начальнику производства, заместителю начальника производства, во все производственные участки, в технологическое бюро производства, в ОГТ, в ОТК и каждому диспетчеру ПДБ.
Подлинник хранится в ПДБ в течение одного года.
5. «План-график работы производства» является основанием для работы производственных подразделений в планируемом месяце.
6. Внесение изменений в «План-график работы производства» производится на оперативных совещаниях у зам. технического директора – начальника производства.
Руководители производственных подразделений вносят изменения в свои копии по указанию зам. технического директора – начальника производства.
Диспетчеры ПДБ вносят изменения в свои копии из экземпляра начальника ПДБ. В подлинник изменения вносит начальник ПДБ.
Организация производства и диспетчирование изготовления изделий
1. Алгоритм выполнения работ по организации производства изделий в виде блок-схемы приведен в паспорте процесса производства ПП-12.
2. При открытии заказа на изготовление изделий и получении ПДБ копии «Наряд-заказа» диспетчер ПДБ, за которым закреплено изделие, формирует «Карту контроля изготовления деталей по операциям», которая содержит данные о составе изделия, количестве деталей (сборочных единиц), применяемых материалах, размерах заготовок, технологических операциях.
«Карта контроля изготовления деталей по операциям» заполняется на основе «Ведомости технологической информации» вручную или автоматически в программе управления производственными заказами «1С – Предприятие» на основе информации о составе изделий в базе данных и об открытых заказах.
