Быстрый поиск

Курсовая работа: Проект механического цеха

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тихоокеанский государственный университет

Институт экономики и управления

Кафедра экономики и менеджмента

ПРОЕКТ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

Курсовая работа

По дисциплине «Организация производства на предприятиях отрасли»

Хабаровск 2008

Исходные данные

1. Программа выпуска – N = 130000 н-час.

2. Суммарное штучное время на деталь, Тшт (мин.) = 182.

3. Вес детали, Р (кг.) = 18 кг.

4. Min 10 станочных операций.

5. Режим работы цеха 2 смены.

6. Длительность смены 8 часов.

Введение

Цель курсовой работы – закрепление знаний, полученных при изучении курса «Организация производства на предприятии отрасли», а также выработка навыков самостоятельного решения комплекса вопросов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства.

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

На предприятиях машиностроения, как правило, в отдельных цехах сосредотачивают выполнение однородных технологических процессов или закрепляют за цехом технологический процесс изготовления отдельного изделия или какой-то ограниченной номенклатуры изделий. Составной частью проектирования нового или реконструкции старого машиностроительного предприятия является проектирование и организация работы цеха. Актуальность проектирования цехов обусловлена и фактором научно-технического прогресса, в результате которого происходит процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, развиваются формы организации производства, совершенствуются технология и управление производством.

В ходе выполнения курсовой работы решаются следующие задачи:

1) применение современных методов проектирования, организации и планирования машиностроительного производства с учетом различных организационно-технических факторов;

2) использование литературных источников и нормативных материалов для обоснования выбора варианта решения;

3) произведение основных технико-экономических расчетов при проектировании организации механического цеха;

4) пользование средствами механизации вычислительных работ;

оформление сопроводительных материалов в соответствии с требованиями нормативных документов.

Объектом проектирования принимается механический цех первого класса, изготавливающий изделия легкого машиностроения. Технологический процесс разрабатывается для «детали-представителя».

1. Обоснование типа производства

Цех изготавливает изделия легкого машиностроения (черный вес обрабатываемых деталей до 100 кг). Производимая деталь – вал редуктора весом 18 кг, выполняется из стали марки Ст. 45. Технологический процесс обработки деталей содержит 10 операций и представлен в следующей таблице

Таблица 1.1 – Исходные данные

Операция	Тшт, мин.	Тшт-к, мин.	Модель станка	Мощность станка, кВт	Цена станка, руб. на 1989 г.	Габариты станка (длина, ширина), м.
Токарная черновая	45	47,25	1К62	10	4197	2,81х1,16
Токарная чистовая	25	26,25	1К62	10	4197	2,81х1,16
Фрезерная черновая	20	21	6Р11	5,5	3231	1,48х1,99
Фрезерная чистовая	15	15,75	6Р11	5,5	3231	1,48х1,99
Сверлильная черновая	11	11,55	2Н125Л	1,5	1196	0,77х0,78
Сверлильная чистовая	5	5,25	2Н125Л	1,5	1196	0,77х0,78
Шлицефрезерная черновая	19	19,95	5350А	15	6290	2,60х1,55
Шлицефрезерная чистовая	15	15,75	5350А	15	6290	2,60х1,55
Шлифовальная черновая	14	14,7	3М152	10	14214	4,90х2,30
Шлифовальная чистовая	13	13,65	3М152	10	14214	4,90х2,30
Всего	182	191,1

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле

Тшт.-к. = Тшт. * Кпз, (1.1)

где Тшт. – штучное время, мин.,

Кпз – коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные работы (Кпз = 1,05).

Программа выпуска детали, шт., определяется по формуле

Nвып = Nч * 60 / Т * Кпз (1.2)

где Nч – производственная программа выпуска, ч.;

Т – суммарное штучное время на обработку одной детали, мин.;

Кпз – коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу (1,05).

Nвып = (130000*60)/(182*1,05) = 40816 шт.

В расчетах необходимо использовать программу запуска, в которой учитывается возможность появления брака в производстве:

Nзап = Nвып * 1,03 (1.3)

где 1,03 – коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции.

Nзап = 45000 * 1,03 = 42041 шт.

Определение типа производства осуществляется, как правило, по преимущественным, основным признакам производственных условий. По типоразмеру деталей и их количеству данное производство можно отнести к серийному типу.

В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями). Оптимизация размера партии является достаточно сложным вопросом и зависит от многих факторов: номенклатуры продукции, длительности обработки деталей, себестоимости переналадки станков и т.д.

Величина партии запуска деталей определяется по формуле

n = Nзап. * t / Ф (1.4)

где n – количество деталей в партии;

Nзап. – количество деталей по годовой программе;

t – величина запаса деталей на промежуточных складах, дн. (t = 8 дней);

Ф – число рабочих дней в году (Ф = 260 дней).

n = 42041 * 8/260 = 1294 шт.

Серийное производство характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). В механических цехах в условиях серийного производства создаются участки станков, которые предназначаются для однородных видов обработки и располагаются в последовательности операций технологического процесса.

В серийном производстве технологический процесс дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за определенными станками. Рабочие места имеют узкую специализацию. Применяются разнообразные специальные или специализированные приспособления и инструменты, режущие, измерительные в виде калибров и шаблонов. Оборудование универсальное и специальное. Форма специализации – предметная.

2. Расчет основных технико-экономических показателей цеха

2.1 Расчет потребности в оборудовании

Для каждого типа станков определяется потребное количество станков по формуле

С = (tk * Nзап. * Км) / (60 * Fдо * m * K * Kв) (2.1.1)

где С – потребное количество станков данного типа, (С = Ср);

tk – штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

Nзап – программа запуска, шт.;

Км – коэффициент многостаночного обслуживания (для металлорежущего оборудовании механических цехов принимается 1,11,8, Км = 1,4);

Fдо – действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

m – число смен;

К – коэффициент, учитывающий время простоя станков в ремонте (К = 0,97);

Kв – коэффициент выполнении нормы (Кв= 1,1).

Коэффициент загрузки станка определяется отношением

ηз = Ср./Спр. (2.1.2)

Так как Ср получается дробным числом, принимается Спр., равное ближайшему целому числу, учитывая допустимую перегрузку станка на 20%.

Потребное кол-во станков Ср	Спр.	ηз
С1 = (47,25420411,4)/(6040150,97*1,1) = 10,82	11	0,98
С2 = (26,25420411,4)/(6040150,97*1,1) = 6,01	6	1
С3 = (21420411,4)/(6040150,97*1,1) = 4,8	5	0,96
С4 = (15,75420411,4)/(6040150,97*1,1) = 3,6	4	0,9
С5 = (11,55420411,4)/(6040150,97*1,1) = 2,7	3	0,9
С6 = (5,25420411,4)/(6040150,97*1,1) = 1	1	1
С7 = (19,95420411,4)/(6040150,97*1,1) = 4,57	5	1,914
С8 = (15,75420411,4)/(6040150,97*1,1) = 3,6	4	0,9
С9 = (14,7463501,4)/(6040150,97*1,1) = 3,37	4	0,84
С10 = (13,65463501,4)/(6040150,97*1,1) = 3,13	3	1,04

∑Ср = 43,6;

∑Спр. = 46;

∑η = 0,94;

После определения потребного количества станков по каждой операции и коэффициентов их загрузки построим график загрузки оборудования по времени.

Рисунок 2.1 – График загрузки оборудования по времени

Таким образом, учитывая средний коэффициент загрузки 0.94, можно сказать, что всё оборудование загружено работой и превышает средний норматив.

2.2 Обоснование производственной структуры цеха

Технологический процесс, выбранная форма специализации, порядок движения деталей обуславливают организацию участков в цехе. Число участков можно определить по соотношению

Куч = Ср / Смаст (2.2.1)

где Куч – число участков в цехе;

Ср – число рабочих мест в цехе;

Смаст – число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером (Смаст = 25).

Число рабочих мест в цехе принимаем равным количеству станков в цехе.

Куч = 46/25 = 1,84 = 2 участка

В проекте необходимо предусмотреть вспомогательное оборудование. Важной частью производственной структуры цеха является состав вспомогательных и обслуживающих подразделений. К ним относятся: участок ремонта оборудования и технологической оснастки, участок централизованной заточки инструмента. Проектируемый цех по размеру относится к малым, т. к. в нем установлено менее 100 станков, Спр. = 50. Для небольших цехов организуются только заточные отделения, ремонтные базы не предусматриваются. Ремонт, техническое обслуживание оборудования выполняют РМЦ и ремонтные службы цехов.

Для укрупненных расчетов число заточных станков принимается в процентах от числа станков, обслуживаемых заточным отделением. Принимаем 4%.

Сзат. = (46*4)/100 = 1,84 = 2 станка

2.3 Организация процесса производства во времени

Необходимо определить вид движения партий деталей и выполнить расчет длительности производственного цикла.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5