Курсовая работа: Организация и планирование горных работ на добычном участке
Курсовая работа: Организация и планирование горных работ на добычном участке
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: ЭКОНОМИКА И МЕНЕНДЖМЕНТ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Тема: Организация и планирование горных работ на добычном участке”
АННОТАЦИЯ
В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия.
THE SUMMARY
In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.
Содержание:
Введение 4
Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 5
1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5
1.2. Качество продукции 5
Система разработки 6
Механизация очистных и подготовительных работ 7
Основание для мероприятий по замене оборудования 8
Технические характеристики оборудования очистного забоя 8
Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год……………………………… 10
Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13
Расчет максимально допустимой суточной добычи 13
Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18
Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22
Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22
Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23
Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23
Горно-технические показатели 24
Объем работ, штат и фонд заработной платы 25
Материалы 26
Список литературы 29
Введение
Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.
Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.
В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.
Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".
Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.
Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка
1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород
На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.
| Проектная длина выемочного поля участка, м | 1545 |
| Длина лавы, м | 157 |
| Средняя мощность пласта, м | 2.5 |
|
Площадь выемочного поля, м2 |
227650 |
| Угол падения, градус | 9 |
| Крепость пород кровли | 4,5 |
| Крепость пород почвы | 3,1 |
| Газоносность пласта - III категория, м/т | 12,8 |
| Водообильность | умеренная |
В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.
Шахта "Воргашорская"относится:
к опасной по взрыву угольной пыли;
к угрожаемой по горным ударам;
к силикозоопасной ( вмещающие породы).
Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.
Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м2. Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.
1.2. Качество продукции
Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.
По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).
При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.
Зольность добываемых углей
| 2001год | 2002 год | ||
| план | факт факт | план | факт факт |
| 20 | 19,9 19,9 | 19,7 | 19,5 19,5 |
1.3. Система разработки
Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:
Безопасность ведения горных работ.
Экономичность разработки.
Минимальные потери полезного ископаемого.
Охрана окружающей среды.
В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.
Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.
В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:
разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).
Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.
1.4. Механизация очистных и подготовительных работ
Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.
Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:
1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м;
2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек.
3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи.
Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.
Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.
Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт.
Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт.
Гидро- и электрооборудование:
энергопоезд - 1 шт.;
насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.;
насосы: 1В-20 - 4 шт.;
ЦНС-38 - 2 шт.;
• подстанция ТКШВП - 4 шт.,
9) Различное вспомогательное оборудование:
бронированный кабель;
предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10;
трубопровод 4 и 6 дюймовый;
установка орошения "Гидроватт" - 2 шт.
Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.
Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.
1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования
Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.
Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.
Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3)..
В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.
1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ
2ОКП-70Б
| Параметры | Технически показатели |
| Вынимаемая мощность пласта, м | 2,2-3,0 |
| Давление крепи на почву, Мпа | 0,75 |
| Скорость передвижки секций, м/ мин | 2,5 |
| Коэффициент готовности | 0,89 |
очистной комбайн
1КШЭ
| Параметры |
Технические показатели |
| Вынимаемая мощность пласта, м | 2,2-4,2 |
| Ширина захвата, м | 0,63 |
| Максимальная скорость подачи , м/мин | 4,0-8,0 |
| Мощность электродвигателей шнеков, кВт | 2 200 |
| Коэффициент готовности | 0,89 |
скребковый конвейер
| Технические показатели | ||
| База | Проект | |
| СУОКП-70Б | ||
| Ширина рештака, мм | 732 | 750 |
| Скорость цепи, м/с | 1,24 | 1,38 |
| Ресурс рештачного става, млн.т. угля | 1,8 | 4,5 |
| Производительность, т/ч | 630 | 900 |
Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет производительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тяговый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой стали. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны - с элементами для присоединения навесного оборудования и крепления рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлиты заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стыков рештаков не менее 3000 кН.
