Дипломная работа: Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки
6.1 Выбор СТО (средств технологического оснащения)
Задача данного раздела – выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами, данные сведем и представим в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Выбор средств технического оснащения
Название операции | Наименование и модель оборудования | Наименование приспособления | Наименование инструмента | Наименование измерительного средства |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
000 Заготовитель-ная | Штамповка на ГКМ | - | - |
Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80 Штангенциркуль ШЦIII-1000-0,1 ГОСТ 160-80 |
010 Фрезерно-центровальная | МР-71М |
Призмы УСП ГОСТ 12195-66, Зажимной меха- низм УСП Упор УСП |
Фреза торцовая Æ200 ГОСТ 9304-69, Сверло центровочное, тип А 6,3 ГОСТ 14952-80 |
Штангенциркуль ШЦIII-1000-0,1 ГОСТ 160-80 |
015Токарная |
1712П токарный с ЧПУ |
Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 |
Резец проходной Т5К10 (Р30) ГОСТ 18868-73, Резец подрезной Т15К6 (Р10-15) ГОСТ 18868-73 |
Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80 Шаблон |
025Токарная |
1712П токарный с ЧПУ |
Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 |
Резец проходной Т5К10 (Р30) ГОСТ 18868-73, Резец подрезной Т15К6 (Р10-15) ГОСТ 18868-73, Резец метрический Т5К10 (Р30) |
Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80 Шаблон |
030 Шлифовальная | СУ (универсально-шлифовальный) Германия |
Патрон мембранный ГОСТ 16157-70 |
Круг шлифовальный ГОСТ 2447-82 |
Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80, Шаблон |
035 Шлицефрезерная | 31НУ (винтошлице-фрезерный), Германия |
Патрон кулачковый ГОСТ 24351-80 |
Фреза шлицевая Р6М5К6 (Р10-15), специальная |
Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80, Шаблон |
040 Токарная |
1712П токарный с ЧПУ |
Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 |
Резец проходной Т5К10 (Р30) ГОСТ 18868-73, Резец подрезной Т15К6 (Р10-15) ГОСТ 18868-73, Резец расточной Т14К6 (Р20) ГОСТ 18868-73 | Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80, Шаблон |
045 Долбежная | 7М430 Долбежный |
Тиски призматические, Призмы УСП ГОСТ 12195-66 |
Резец долбежный Т5К10 (Р30) ГОСТ |
Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80, Калибр-пробка, Шаблон |
050 Сверлильная | 2М13 Сверлильный |
Тиски призматические, Призмы УСП ГОСТ 12195-66 |
Сверла Æ6; Æ8,2 ВК6-М (К05) ГОСТ 9150-81 Метчик машинный Æ8 ГОСТ 17933-72 |
Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80 |
070 Шлифовальная | СУ (универсально-шлифовальный) Германия |
Патрон мембранный ГОСТ 16157-70 |
Круг шлифовальный ГОСТ 2447-82 |
Скоба рычажная СР ГОСТ 11098-75, Калибр пробка |
075 Полировальная |
1712П токарный с ЧПУ |
Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 |
Шкурка 0,005 |
Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78, Шаблон |
080 Шлице- шлифовальная | 5В833 Зубошлифовальный |
Патрон кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 |
Круг тарельчатый алмазный 1А1 100*5*10 2720-0139 ГОСТ 16167 |
Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78, Шаблон |
085 Резьбошлифовальная | Рейсхауэр (резьбошлифовальный), Германия |
Патрон кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 |
Круг алмазный 1А1 50*2*10 2720-0139 ГОСТ 16167 |
Резьбовой калибр, Шаблон |
090 Маркировка | Маркировать по торцу шифр, номер детали, дату. | |||
100 Консервация |
Кант.площадка |
6.2 Расчет режимов резания
Расчет режимов резания будем вести по методике предложенной в [ ], глава 4. Рассчитаем режимы на некоторые переходы обработки, а на остальные назначим приблизительно исходя из рассчитанных значений с учетом размеров обрабатываемых поверхностей.
Операция 015 Токарная
1)Точение наружной пов.2 (установ А )
Подача выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра детали, глубины резания; для стали конструкционной легированной, диаметра детали, глубины резания 1,0 мм выбираем подачу s = 0,6 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
(6.1) |
где, = 350 – коэффициент;
m = 0,2 – показатель степени;
х = 0,15 – показатель степени;
y = 0,35 – показатель степени;
Т = 60 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,6 мм/об – подача;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,8;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 0,65 (Т5К10);
= 0,8 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (поковка).
Таким образом,
= 0,5 × 0,65 × 0,8 = 0,26.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 47,98 м/мин.
Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
(6.2) |
где, = 50,82 м/мин – скорость резания;
d = 36 мм – диаметр заготовки.
Таким образом,
424,5 об/мин.
2) Точение наружной пов.4, торца 3 (установ Б )
Глубина резания 1,0 мм ,подача s = 0,6 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле (6.1)
Выбирая необходимые коэффициенты аналогично предыдущему установу, и подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 50,82 м/мин.
Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле (6.2):
где, = 47,98 м/мин – скорость резания;
d = 24 мм – диаметр заготовки.
Таким образом,
636,7 об/мин.
Операция 025 Токарная с ЧПУ
1) Точение пов.2 (установ А)
Для стали конструкционной легированной, диаметра детали 34 глубина резания 0,5мм, выбираем подачу s = 0,38 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)
= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;
Т = 120 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,6 мм/об – подача;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,8;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 1,0 (Т15К6);
= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).
Таким образом,
= 0,5 × 1,0 × 1,0 = 0,5.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 104,6 м/мин.
Частоту вращения рассчитываем по большему диаметру:
970,5 об/мин.
2) Точение пов.3,4,5,6,7,8,9,10 (установ Б)
Для стали конструкционной легированной, диаметра детали менее 22 глубина резания 0,5мм, выбираем подачу s = 0,38 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)
= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;
Т = 120 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,6 мм/об – подача;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,8;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 1,0 (Т15К6);
= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).
Таким образом,
= 0,5 × 1,0 × 1,0 = 0,5.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 104,6 м/мин.
Частоту вращения рассчитываем по большему диаметру:
1553,8 об/мин.
Операция 030 Шлифовальная
Шлифование пов. 2, 4.
Для конструкционной стали для круглого наружного шлифования методом врезания выбираем:
скорость круга = 35 м/с;
скорость заготовки = 35 м/мин;
глубина резания t = 0,2 мм;
минутная подача табличная = 1,1 мм/мин;
Минутная подача
=0,81 мм/мин
Частота вращения круга:
1671 об/мин.
Операция 035 Шлицефрезерная
Фрезерование шлицев пов.20,21 с образованием диаметра впадин пов.19.
Выбираем подачу в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра фрезы, глубины резания; для фрезы из быстрорежущей стали, диаметра фрезы 70, глубины резания 2,52 мм выбираем подачу на зуб = 0,12 мм/зуб.
Подача на оборот фрезы:
, |
(6.3) |
где z = 12 – число зубьев фрезы.
=0,12*12=1,92 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
(6.4) |
где, = 53 – коэффициент;
q = 0,45 – показатель степени;
m = 0,33 – показатель степени;
х = 0,3 – показатель степени;
y = 0,2 – показатель степени;
u = 0,1 – показатель степени;
p = 0,1 – показатель степени;
Т = 135 мин – период стойкости инструмента;
D = 63 диаметр фрезы;
= 0,12 мм/зуб – подача на зуб;
В = 12 – ширина фрезерования
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,7;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14