Дипломная работа: Основные направления повышения производительности труда персонала

На предприятии специальные службы постоянно следят за состоянием пылегазоочистного оборудования, его своевременным планово-предупредительным и капитальным ремонтом.

Деревообрабатывающее производство воздействует на окружающую среду следующими вредными факторами:

1.  Выбросы в атмосферу, загрязняющие воздух, почву и воду (пыль из установок пневмотранспорта измельчённой древесины и вентиляционных систем);

2.  Сброс производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных сточных вод в водотоки, водоёмы и на почву;

3.  Размещение отходов на организованных и несанкционированных свалках;

4.  Ущерб природе от вырубки лесов, потребления различных видов сырья, материалов, энергоносителей и отчуждения земель;

5.  Шум, вибрация и излучения.

Предприятие ЗАО «Промстройдрев» имеет разрешение на выброс образующихся загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками, разрешение на размещение отходов на территории промплощадки в герметичных емкостях с последующей сдачей на полигон токсичных отходов. Имеется также экологический паспорт предприятия, утвержденный том нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ). Все эти документы согласованы с областным комитетом природных ресурсов и охраны окружающей среды. Лимиты валового выброса загрязняющих веществ в атмосферу и размещение отходов утверждены решением горисполкома. Согласно графикам, утвержденным инспектирующими службами, производится контроль выбросов вредных веществ на источниках выбросов, в санитарно-защитной и селитебной зонах. Предприятие относится к V санитарному классу.

Основными загрязняющими веществами являются пыль древесная, вредные выделения от лакокрасочных и клеевых материалов.

На рассматриваемом производстве имеется 5 характерных источников образования вредных выбросов:

-Механическая обработка древесины.

Ленточнопильные и многопильные станки, оптимизаторы, деревообрабатывающие станки основного цеха в процессе изготовления пиломатериалов, заготовок, изготовления узлов и деталей, их шлифования оказывают влияние на окружающую среду, выбрасывая в атмосферу пыль древесную и образуя твердые и мягкие древесные отходы. Внедрение новой технологии и оборудования для изготовления пиломатериалов позволило уменьшить ширину пропила с 4,3 до 3,0 мм, что уменьшило объем мягких отходов на 30%. Очистку газовоздушной смеси от пыли древесной предприятие решает своими собственными силами, имея для этого подразделение проектирования, изготовления и обслуживания вентсистем.

В системе очистки воздуха задействованы циклоны и установки с рукавными фильтрами.

После проведенной реконструкции котла с заменой топлива в виде природного газа на отходы от деревообрабатывающих цехов, все образующиеся на предприятии древесные отходы используются на собственные нужды в котельной, решается программа импортозамещения, производство стало безотходным в части использования отходов древесины, предприятие сэкономило 7,5 млн.м3 в год природного газа, что эквивалентно 550 тыс. долл. США в год.

-Склеивание.

При склеивании заготовок, облицовывании пластей и кромок используются клеи с содержанием формальдегида не более 0,3%, что соответствует требованиям санитарных норм. Механизированное нанесение клея при помощи специальных вальцов позволяет снизить потребление клея и, следовательно, уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу и объем образования клеевых отходов. Образующиеся при этом отходы клеевые складируются в герметичных емкостях на территории промплощадки для дальнейшей сдачи на полигон токсичных отходов.

-Сушка древесины

Сушка древесины экологически безопасна, но является энергоемким процессом. Для производства тепла необходимо сжигать топливо. В процессе сжигания происходит выброс вредных веществ в атмосферу (оксид углерода, оксиды азота). Поэтому были проведены расчеты и разработана система мер по замене этих сушильных камер на более экономичные фирмы SECEA (Италия) с расходом тепловой энергии О.ЗЗ5 Гкал/ м3 вместо О.9 Гкал/ м3 на используемых ранее. Это позволило снизить расход природного газа и уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу, в том числе оксидов углерода на 17%, оксидов азота на 13%.

-Отделка деталей

Для лакокрасочных покрытий используются отделочные материалы, имеющие удостоверение о государственной гигиенической регистрации.

Для отделки объемных фасадов из натуральной древесины используется метод пульверизации и безвоздушного распыления в высокоэффективных пульверизационных кабинах собственной конструкции со сплошной водяной плотиной для улавливания аэрозольных частиц лака, а плоские детали отделываются с использованием метода налива лака, который обеспечивает минимальные потери лака, а следовательно наиболее экологически безопасен.

В процессе нанесения лакокрасочных покрытии и их сушки влияние на окружающую среду оказывают выбросы вредных веществ в атмосферу и образование лакокрасочных отходов. Использование высокотехнологичного оборудования позволило снизить расход лакокрасочных материалов до 15%, а значит и соответственно снизить отрицательное воздействие на окружающую среду. Отходы загрязненного ацетона подвергаются регенерации и повторно используются в производстве. Неиспользуемые отходы лакокрасочных материалов, из-за отсутствия технологии по утилизации и переработки, накапливаются и складируются на территории промплощадки в герметичных емкостях для дальнейшей сдачи на полигон токсичных отходов.

-Готовые изделия.

Изделия, изготовленные из ДСП даже с эмиссией Е1 по Европейским стандартам, выделяют в атмосферу формальдегид и, хотя в допустимых дозах, но загрязняют окружающую среду.

Переход на выпуск мебели из натуральной древесины исключает попадание формальдегида в жилую зону. Отделка выполняется высококачественными отделочными материалами с наименьшим содержанием вредных летучих веществ.

Все сырье и материалы, поступающие на предприятие, проходят лабораторный контроль.

Радиологическая лаборатория осуществляет контроль за степенью загрязнения нуклидами цезия-137 материалов, поступающих на переработку, выпускаемой продукции.

Лаборатория промсанитарии проводит исследования микроклимата в цехах, сточных вод, воздуха рабочей зоны, окружающей среды и санитарно - защитной зоны.

Центральная заводская лаборатория обеспечивает контроль за соответствием поступающего сырья и материалов стандартам.

Результаты замеров регистрируются в журналах и оформляются актами.

На предприятии разработана и действует система мер обеспечивающих экологическую безопасность в зоне экологического влияния предприятия и конечного продукта (мебели).

Технологическое обеспечение закладывается на стадии разработки конструкции и технологии производства изделий, где предусматривается применение экологически чистых и безвредных материалов и комплектующих, разрабатываются основные требования к материалам и способы контроля.

Входной и операционный контроль обеспечивает сопровождение каждой партии товара (сырья, материалов, комплектующих) документами, подтверждающими его безопасность и качество, что обеспечивает экологическую чистоту конечного продукта.

К работе на станках должен допускаться только обученный персонал, имеющий соответствующее удостоверение, прошедший проверку знаний инструкций по охране труда. Периодичность проверки знаний 1 раз в год.

Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения для работающих опасных ситуаций при их эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте. Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении работающими установленных требований.

Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.007.1—75 ССБТ «Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности».

На каждом станке должна быть прикреплена табличка с указанием инвентарного номера. У станка вывешивается список лиц, имеющих право работать на нем, а также табличка с указанием лица, ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая инструкция по охране труда для работающего на нем.

Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями за­прещается.

В местах для подключения к электрической сети переносных электроприемников тока должны быть сделаны надписи, указывающие напряжение сети. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети, запрещается. Применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей запрещается.

Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или  ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции окзаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с Правилами устройства электроустановок.

Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНБ 2.04.05—98 «Естественное и искусственное освещение».

Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах при­строенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.

Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 42 В. Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания или люминесцентными при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений, и стробоскопический эффект сведен до минимума.

При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет изоляция электрооборудования станка совместно с силовыми цепями и непосредственно связанными с ними цепями управления должна проверяться и испытываться. Сопротивление изоляции, измеренное мегомметром на напряжение 500...1000 В, должно быть не ниже 0,5 МОм.

Испытание электрооборудования станка повышенным напряжением промышленной частоты производится в течение 1 мин, составляющим 85% наименьшего напряжения, при котором электрооборудование было испытано на предприятии-изготовителе, но не менее 1,5 кВ.

При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта станка, но не реже 1 раза в 6 лет должна проверяться исправность, цепи заземления и срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью.

Электрическое сопротивление, измеренное между заземляющим зажимом, находящимся на вводе к станку, и любой его металлической частью, на которой установлены элементы электрооборудования и которая в результате пробоя изоляции может оказаться под напряжением 42 В и выше, не должно превышать 0,1 Ом.

Результаты измерений и испытаний станков должны заноситься в журнал. Эти записи делает лицо, назначенное распоряжением по подразделению (мастерской) предприятия.

У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.)должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого  материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения станочника с приведенным в действие режущим инструментом.

Если в конструкции станка не предусмотрено ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть.

Ограждения нерабочей части режущих инструментов могут использоваться как приспособления для улавливания и направления отходов в устройства для их удаления. Процесс удаления отходов древесины от деревообрабатывающих станков должен быть механизирован.

Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабеля, пакеты) высотой не более 1700 мм от пола. Поверхность рабочих столов должна быть на 800 мм выше уровня пола.

При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала.

При работе на станках должны применяться защитные очки для защиты глаз от опилок. При обработке материала  с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи. При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.

Станки ленточнопильные вертикальные для продольной распиловки древесины. Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.17 – 82 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки бревен. Техника безопасности».

Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне – подвижное ограждение, устанавливаемое по высоте (толщине) распиливаемой древесины. Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты для ее правильного направления. Для надевания и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность ее падения. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, наполняющий и опорный рельсы от опилок и смолы.

На станках должна быть прикреплена табличка со сведениями об усилении, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины. На пультах станков должна устанавливаться световая сигнализация о натяжении пильной ленты: зеленый цвет характеризует нормальное, красный – недостаточное (или чрезмерное) натяжение пильной ленты.

 Станки круглопильные для продольной распиловки древесины. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.18 – 81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные для продольной распиловки древесины. Техника безопасности».

Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил. Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм.

Пилы, устанавливаемые на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину профиль зубьев, развод или плющение. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы.

При продольной распиловке на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож. На станках с двумя пильными валами расклинивающие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.

На станках с ручной подачей распиливать материал короче 400 и уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а материал круглого сечения – без применения каретку с надежным зажимом запрещается. Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя.

Станки строгальные для обработки дерева. Станки строгальные для обработки дерева должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.2 – 80 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки строгальные для обработки дерева. Техника безопасности».

На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей. Конструкция крепления ножей на ножевом валу должна исключать их вылет.

Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи.

Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между осями подающих устройств. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.

Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400 уже 50 или тоньше 30 мм должно производиться с применением специальных колодок толкателей.

Перед подающим устройством продольно-фрезерных (строгальных) станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок. Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24