Дипломная работа: Основные направления повышения производительности труда персонала
Непосредственное директору подчиняются:
– главный инженер;
– заместитель по финансовым вопросам;
– заместитель по производству;
– специалисты по продаже.
Представленная организационная структура ЗАО «Промстройдрев» является очевидным примером простой (плоской) линейно-функциональной структуры управления. Структура плоская, так как отражает, по существу, всего один уровень управления.
Во главе предприятия стоит директор. Все остальные службы и отделы подчиняются непосредственно ему. Это является, на первый взгляд, достоинством структуры – ее простота в построении и подчиненность конкретная, без посреднических служб (уровней). Однако именно в этом, скорее всего, самый большой недостаток управленческих позиций генерального директора. Вся власть сосредоточена в его руках, директор управляет предприятием авторитарно. Такой стиль управления хорош на некоторый период, но затем дает резкий сбой из-за жесткости и однотипности решений одного (небольшого количества) человека и невозможности проявления инициативы в руководстве со стороны подчиненных.
1.2 Характеристика выпускаемой продукции, ее конкурентоспособность, оценка рынков сбыта и связей с поставщиками
Основные направления деятельности ЗАО «Промстройдрев»: основной объем столярного производства занимает выпуск «евроокна» – деревянного окна, изготавливаемого из трехслойного бруса 78х78 мм со стеклопакетами. Окна выпускаются поворотно-откидные, с режимом проветривания и предохранительным устройством от случайного открывания (фурнитура немецких фирм «Siegenia» и «Roto»). Используется два вида стеклопакетов – однокамерный и двухкамерный, каждый из которых соответствует существующим нормам. Объем выпускаемой продукции в месяц: «Евро» окон – более 1500 кв.метров. Еще один вид столярных изделий ЗАО «Промстройдрев» – это двери, филенчатые, которые, в отличие от окон, сегодня производятся, в основном, по индивидуальным заказам. Объем выпускаемой продукции в месяц: дверей – 400 кв.м/месяц.
Продукция предприятия сертифицирована, постоянно проходит приемно-сдаточный и периодический контроль в лабораториях стройкомплекса Республики Беларусь, органах санитарного и пожарного надзора. Предприятие обеспечивает своих потребителей полным сервисом по применению продукции, изготавливает цветофактурные образцы, проводит обучение, консультирует по вопросам рационального применения материалов.
Анализ рынка сбыта деревянного окна, изучение спроса на окна, маркетинговые исследования в определенной мере влияет на изменение ассортимента, на объемы производства, а также на рентабельность продукции наравне с другими факторами. Оценка рынка сбыта говорит о его насыщенности, и, изучая рыночную конъюнктуру, специалисты предприятия на базе подготовки производства, освоения новых видов продукции, применения технических спецификаций предлагают к освоению новые виды окон для офисов, банков, посольств, правительственных зданий и учреждений, предприятий торговли.
В настоящее время сбыт продукции производится на внутренний рынок и рынок ближнего зарубежья в соотношении 92% и 8% соответственно к общему объему реализации.
Одними из основных факторов, препятствующими продвижению продукции предприятия на внешний рынок, являются:
• неконкурентоспособность продукции предприятия по ценовому фактору;
• при экспорте товаров в отдаленные районы Российской Федерации серьезное влияние на конкурентоспособность оказывает транспортная составляющая в цене товара;
• условия уплаты НДС по стране назначения.
Продвижение продукции на внутреннем и внешнем рынках осуществляется посредством рекламы в средствах массовой информации и участием в проводимых выставочно-ярмарочных мероприятиях. Разрабатывается рекламная продукция с образцами новых моделей деревянных окон – проспекты, буклеты и т.д.). Информация о предприятии размещается в каталогах, распространяемых в РФ, странах СНГ и Балтии («Компас», «Бизнес-Беларусь», «Деловые идеи» и др.).
Тактикой реализации продукции предприятии на внутреннем и внешнем рынках избрана реализация непосредственно потребителям минуя посредников. Учитывая незначительные объемы экспортных поставок, создание сервисных центров считаем нецелесообразным.
Конкурентами нашего предприятия на рынке производства офисной мебели в Республике Беларусь являются: ОАО «Минскдрев»,ОАО «Забудова», ЗАО «Фэнстер».
Изменение сегментов рынка предполагается за счет увеличения поставок в Казахстан, западносибирские регионы России на основе сложившихся деловых связей, а так же продолжения освоения рынка Таджикистана.
Разработанными мероприятиями по развитию косвенных объектов товаропроводящей сети в 2009–2011 гг. запланированы:
• увеличение объемов поставки до 60 тыс. долл. США ежегодно ТОО «СИГ» (Казахстан) сроком исполнения на 2009–2011 гг.;
• поиск партнеров для создания товаропроводящей сети в западно-сибирском регионе РФ – срок исполнения на 2009–2011 гг.;
• расширение сотрудничества с Таджикистаном путем заключения долгосрочных договоров на общую сумму поставок в среднем на 150 тыс. долл. США.
Для обеспечения высокого качества изделий при производстве ЗАО«Промстройдрев» применяет самые лучшие материалы и комплектующие. А это не только клееный брус первого и высшего сорта или алюминий из которых сделаны створки и рамы окон, но и стекла, точнее стеклопакет, фурнитура, уплотнители, обязательно подоконники – без них не обходиться ни одно окно, отливы, различные декоративные элементы, позволяющие улучшить внешний вид окна, и, конечно, москитные сетки, оберегающие вас от насекомых.
Конструкция оконного блока и используемого инструмента не имеет аналогов, и разработана по заказу ЗАО «Промстройдрев» французской инструментальной фирмой «Эльбэ». Универсальность этого инструмента, вместе с высокоточным деревообрабатывающим оборудованием немецкой фирмы GUBISCH, позволяет производить оконные конструкции любой конфигурации, двух наиболее приемлемых в наших климатических условиях профилей – 68 и 78 мм. Предлагая клиенту продукцию «бюджетного» уровня, изготовленную из сосны, ЗАО «Промстройдрев» также производит окна из ценных пород древесины; дуба, лиственницы, экзотического меранти. Заказывая такие окна, клиент приобретает не только красивейший элемент интерьера и конструкцию способную противостоять всем невзгодам природы, но и статус человека преуспевшего в жизни, в бизнесе.
Для достижения идеального результата в производстве оконных конструкций, в качестве партнеров-поставщиков ЗАО «Промстройдрев» выбрало такие всемирноизвестные фирмы, как :
- «Leitz», «Elbe» - дереворежущий инструмент;
- «GUBISCH» - деревообрабатывающее оборудование;
- «Alup»- пневмокомпрессоры;
- «Dynabrade» - профессиональный пневматический шлифовальный инструмент;
- «Wagner» - немецкое покрасочное оборудование;
- «ROTO»- мировой лидер в производстве фурнитуры.
В ЗАО «Промстройдрев» используется их новая разработка: противовзломная фурнитура ROTO NT, позволяющая осуществить все способы открывания окна, имеющая приятный серебристо-матовый цвет, хорошо сочетающийся с натуральным деревом. Плотность запирания окна сохраняется неизменной длительное время (60 тыс. циклов «открытие-закрытие»), благодаря специальному методу обработки поверхностей деталей фурнитуры Фирмой «Roto» также предлагается большой выбор ручек и декоративных накладок на петли Цветовая гамма ручек и декоративных накладок - "Remmers".
Уже более 50 лет фирма "Remmers" является одним из ведущих немецких производителей в Европе по производству материалов строительной химии – препаратов и составов для защиты, сохранения, ремонта и реставрации зданий и сооружений. Как известно, дерево подвержено гниению и заражению грибковыми микроорганизмами, однако современные методы обработки древесины значительно улучшают все его характеристики и продлевают срок его службы во много раз. Именно поэтому для дерева очень важна предварительная обработка, от которой зависит насколько долго прослужит деревянное окно. На производстве ЗАО «Промстройдрев» деревянная заготовка проходит три основных стадии защиты и отделки:
- импрегнация (антисептирование), производится методом окунания;
- грунтование, производится методом окунания;
- окончательная отделка;
Применяются как кроющие акриловые краски, так и лаки, подчеркивающие естественную красоту дерева.
«Remmers» - экологически чистые системы водорастворимых акриловых красок.
Deventer – качественные немецкие уплотнители, обеспечивают абсолютную герметичность и защиту помещения от холода, влаги и шума.
Gutman, BUG – немецкие алюминиевые профиля, используемые в окнах ЗАО «Промстройдрев» полностью защищают самые слабые места в деревянном окне.
«Pilkington» (Англия), «Glaverbel» - стекла высочайшего качества, используемые в стеклопакетах, устанавливаемых в окна ЗАО «Промстройдрев». При желании стеклопакет может комплектоваться стеклами с улучшенными характеристиками; энергосберегающие, закаленные, бронированные, тонированные и т.д.
Благодаря всему перечисленному продукция ЗАО «Промстройдрев» имеет ряд преимуществ, перед тем, что Вам могут предложить другие производители деревянного окна. А это:
- современный дизайн «софт лайн»;
- возможность выбора между 68-м и 78-м профилем;
- применение противовзломной фурнитуры ROTO NT в базовой комплектации;
- использование стеклопакетов с гнутой дистанционной рамкой (без применения пластмассовых уголков);
- возможность установки трех контуров уплотнения;
- низкая тепло- и звукопроводность;
- современный водоотводный профиль с уплотнителем, исключающий возникновение «мостиков холода» и проникновение влаги внутрь окна;
- алюминиевая накладка на низ створки;
- каждое изделие доставляется заказчику в индивидуальной упаковке;
- оптимальная цена для современной конструкции и комплектации.
На протяжении всего времени основной целью для коллектива предприятия являлось повышение качества продукции. Для чего предприятие постоянно осуществляет модернизацию оборудования, использует деревообрабатывающий инструмент и материалы ведущих производителей, производит обучение персонала.
В настоящее время на предприятии работают более 90 человек, производственные площади составляют порядка 200 кв. м. ЗАО «Промстройдрев» обладает значительными производственными мощностями на всех технологических этапах производства продукции. Имеется своя пилорама, сушильный комплекс, цеха по обработке древесины и лакокрасочный цех.
Предприятие принимает активное участие в выставках, которые проходят не только на территории Беларуси.
Деревянные окна, которые производит ЗАО «Промстройдрев», сохранили живую красоту, уют, тепло дерева и в то же время стали более тепло- и звукоизолирующими, с удобной современной фурнитурой. Используемые современные экологически чистые методы обработки древесины продлили срок службы оконных блоков и упростили уход за ними. В качестве остекления появилась возможность использовать стеклопакеты (4-10-4i-стекло), которые существенно улучшают технические характеристики окна. С целью обеспечения стабильности размеров деревянных конструкций ЗАО «Промстройдрев» делает их из трехслойного бруса.
Сушка на предприятии «Промстройдрев» производится по строго определенной технологии. Процессом управляет компьютер, который учитывает все особенности древесной породы, а также толщину пиломатериала, и выдает через определенные протоколы данные о том, как проходит сушка. Древесина сушится до влажности 8-10%, а затем пиломатериалы выдерживаются в закрытом помещении для достижения баланса влажности, и только после этого пиломатериал готов для дальнейшей обработки.
1.3 Технологический процесс и оборудование производства бруса клееного деревянного
1.3.1 Описание изделия и материалы
Деревянный клееный брус - это строительный материал нового поколения, созданный на базе новых технологий и материалов обработки дерева в результате совершенствования недостатков, связанных с использованием традиционного цельного бруса.
Технология изготовления клееного бруса состоит из нескольких последовательных стадий. Наиболее распространенный материал для клееного бруса - сосна и ель, реже используют лиственницу и кедр.
В ЗАО «Промстройдрев» согласно технологическому регламенту для изготовления бруса клееного используется пиловочник хвойных пород 1-2 сорта (ГОСТ 8486-86) и пиловочник лиственных пород (ГОСТ 2695-71) длиной 4-6 метров и диаметром 200…500 мм, а также дисперсия ПВА (ГОСТ 18188-72).
1.3.2 Разработка и описание технологического процесса изготовления всего изделия
Первой технологической операцией является подготовительная обработка сырья. В начале круглый лес при помощи мостового крана подается на распиловку. Здесь лес распиловывается на полубрус. Далее на пилораме марки LINCK полубрус раскраивается на доску сеч.100. После чего на автопогрузчике грузоподъемностью 5 т. доски транспортируются на отдельную крытую площадку для естественной сушки.
Время сушки составляет 480 часов при влажности воздуха 19%. Следующим этапом является транспортировка пиломатериалов в сушильную камеру. Сушка пиломатериалов осуществляется при температуре 80-90 ºС в течении 140-160 часов. Контроль качества сушки производится выборочно после окончания процесса сушки не менее чем в 3-х местах штабеля пиломатериалов 1 раз в сутки. Влажность пиломатериалов после сушки должна составлять 9%.
Высушенные пиломатериалы транспортируются и складируются в столярном цехе.
Механическая обработка пиломатериалов начинается с предварительной строжки досок. Строжка слоев облегчает последующий контроль качества древесины при торцовке и сращивании пиломатериалов. В ЗАО «Промстройдрев» эта операция выполняется при помощи станка четырехстороннего строгания С – 25 4А. В итоге пиломатериал приобретает толщину 27 мм и ширину 94 мм. Далее пиломатериалы передаются на круглопилильный станок марки STROAMB, где происходит раскрой по длине 300-1200 мм с вырезкой дефективных мест. После этого производится сортировка по размерам и отбраковка некачественных заготовок. Кусковые отходы сбрасываются в отдельный контейнер, представленный на рис.1.
Рисунок 1.2 – Контейнер с отходами
Следующим этапом технологического процесса является передача заготовок на линию сращивания марки Spanevello, представленную на рис.2. В линии сращивания потери древесины значительно снижаются, так как устраняется разноширинность досок и создаются хорошие базовые поверхности для последующих технологических операций.
Рисунок 1.3 – Линия сращивания Spanvello
Доски различной длины далее сращиваются на зубчатый шип в непрерывную ленту толщиной 33мм и шириной 90мм, которая раскраивается на слои нужной длины.
Затем пакеты слоев смещаются к четырёхстороннему строгальному станку SCM. Строжка непосредственно перед нанесением клея дает наиболее ровные и чистые поверхности. В строгальном станке главное внимание уделяется качественной подготовке поверхностей под склеивание. После фрезерования заготовки имеют 24 мм толщины и 86 мм ширины.
После строгания ламели подаются к установке клеенанесения - гидравлической вайме SL16000. На ламели наносится клей и заготовки с нанесенным клеем укладываются вручную в стопки максимальной высотой до 1200мм. Время загрузки в пресс и непосредственно прессования зависит от типа используемого клея. ЗАО «Промстройдрев» использует клеи на основе дисперсии ПВА.
Склеенные заготовки выдерживаются в течение 24 часов для полного отверждения клея. Затем брус фрезеруют по профилю на станке четырехстороннего строгания SCM. Заключительным этапом технологического процесса производства бруса клееного является торцевание в размер на станке торцовочном круглопильном STROМАB, представленном на рис.3, после чего происходит командирование готовой продукции на склад.
Рисунок 1.4 – Станок торцовочный кругопилильный STROMAB
На предприятии – 100% загрузки оборудования, работа в две смены.
Для осуществления производственного процесса используются земля, здания и соответствующее оборудование: административное, проходная, гараж, склад, склад-ангар, навес, цех № 1, цех № 2.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24
