скачать рефераты
  RSS    

Меню

Быстрый поиск

скачать рефераты

скачать рефератыРеферат: Хлопкопрядильное производство

Реферат: Хлопкопрядильное производство

   Московская  Государственная  Текстильная  Академия  им. А.Н.Косыгина

                                                                                        кафедра МТВМ

      Курсовой проект

         

           по разделу:

 

 “Хлопкопрядильное производство”    

           

Исполнитель:          студентка ФЭМ группы 51-96

                                     Судник Н.Р.

 

Руководитель:         Карякин В.Г., доц.


                                         

                                                

                                                  

                                                

                                                  Москва         

                                                    1998

   

    План выполнения проекта:

                                                                                       стр.

1. Основные заправочные параметры ткани......................................................3

2. Заправочный рисунок ткани...........................................................................4

3. Линейная плотность, сорт пряжи и система прядения.................................5

4. Основные технические условия на пряжу.....................................................6

5. Сырье для выработки пряжи..........................................................................7

6. План прядения и оборудование для выработки заданной пряжи...............10

7. Технические характеристики выбранного оборудования...........................13

8. Выход полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента загона.................18

9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи...................................20

10. Расчет количества машин по всем переходам...........................................22

10.1.Основа........................................................................................................22

10.2.Уток............................................................................................................23

11. Блок-схема аппарата при выработке:

11.1. Основной пряжи........................................................................................24

11.2. Уточной пряжи..........................................................................................25

12. Список использованной литературы...........................................................26

1. Основные заправочные параметры ткани.

  Таблица 1.

Наименование ткани

Номер артикула Ширина ткани, см

Линейная плотность пряжи,                                  текс    

 Основа        Уток        Кромка    

Число нитей

                            

Всего      В том числе     

                кромочных

Миткаль 34 90 20 БД     20 БД     20 БД 2320          48

Продолжение табл.1

Число нитей на 10 см ткани

   Ро           Ру     

Уработка нитей, %

  ао       ау  

          Бердо

Номер  Число нитей

                  в зуб 

             Фон  Кромка       

  

    Тип

  станка

Поверхностная плотность ткани,

    г/м^2

Переплетение
255      270 5,7      9 115     2        4 АТПР 112 Полотняное

Продолжение табл.1

     Величина отходов

   по основе     по утку

               Расход пряжи на 100 пог. м. суровых тканей,

                                             кг без отходов

                  по основе                                           по утку

0,74           0,14 4,848                                         5,341

 2. Заправочный рисунок ткани.

 

  Полотняное переплетение: Rо=Rу=2.

 1  

 2

 3

 4

2

1

       1    2     3     4


3. Линейная плотность и сорт пряжи.

    Система прядения.

Исходя из заправочных  параметров ткани, используя справочник по хлопкоткачеству, определяем следующее:

1. Линейная плотность пряжи: 20 текс.

2. Сорт пряжи: I (первый).

3. Система прядения: кардная пневмомеханическая.

Вывод: производится пряжа основная и уточная кардная I сорта, вырабатываемая из хлопкового  волокна средневолокнистых сортов хлопчатника.


4. Основные технические условия на пряжу.

Пряжа основная и уточная кардная I сорта.

Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.


Номинальная линейная плотность, текс

Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %

           При испытании одиночной нити

    Удельная           Коэффициент       

    разрывная          вариации по

    нагрузка             разрывной            Показатель

    (не менее)            нагрузке,              качества 

                                      %

сН/текс    гс/текс     (не более)     

20 +2,0 9,8      10,0         13,0                0,77

               

5. Сырье для выработки пряжи.

Типовая сортировка для выработки пряжи (Тпр=20 текс) I сорта пневмомеханического способа прядения (основа и уток):  4-I, 4-II.

Сумма пороков: не более 2,5%.

На основе выбранной типовой сортировки выбираем селекционный сорт хлопчатника:  5904-И.

Тип сбора: ручной.

В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.   

Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.

Промышленный сорт Влажность, % Штапельная длина, мм Коэфф. вариации средней массодлины, % Коэфф. зрелости Линейная плотность, мтекс Разрывная нагрузка, сН Относит. Разрывная нагрузка, сН/текс Содержание пороков и сорных примесей, %
I 5,2 36,7 22,4 2,2 169 4,6 27,2 2,1
II 5,3 36,9 22,4 2 156 4,1 26,3 2,6

Расчет относительной разрывной нагрузки.

Так как пряжа вырабатывается пневмомеханическим способом прядения, то производимые расчеты  будут одинаковы как для основы, так и для утка.

   

                                               70%    30% 

Типовая сортировка:  4-I,4-II.

Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем сначала средние значения:

1)Штапельная длина волокна:

lш=0,7×36,7+0,3×36,9=36,76мм.

2) Линейная плотность волокна:

Тв=0,7×169+0,3×156=165,1мтекс=0,1651текс.

 3)Разрывная нагрузка волокна:

Рв=0,7×4,6+0,3×4,1=4,45сН/текс.

Линейная плотность пряжи: Тпр=20текс.

Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса: Но=3%.

Коэффициент, характеризующий состояние оборудования: h=1,1(на фабрике улучшенное состояние оборудования).

Поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневмомеханического способа прядения: g=0,739.

По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический коэффициент крутки:

aкр=0,316×[(1900-70×Рв)×Рв/lш + 57,2/ÖТпр]

aкр=0,316×[(1900-70×4,45)×4,45/36,76+57,2/Ö20]=64,807.

По таблице 22 “Лабораторного практикума”, используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки:

                      aф=53,09.

Зная aф и aкр, находим разность между ними:

aф -aкр = 53,09-64,807=-11,717.

Из таблицы 12 “Методической разработки” определяем величину коэффициента:  Кк  = 0,8.

По формуле профессора А.Н.Соловьева рассчитываем относительную разрывную нагрузку пряжи:

Ро=Рв/Тв×(1-0,0375×Но -2,65/ÖТпр/Тв)×(1-5/øт.)×Кк×h×g, [сН/текс].

Ро=4,45/0,1651×(1-0,0375×3-2,65/Ö20/0,1651)×(1-5/36,76)×0,8×1,1×0,739@9,794.

Ро (расч)@Ро(теор)=9,8 сН/текс.

Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно.

6. План прядения и выбор оборудования.

Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения выбрана следующая поточная линия:

Страницы: 1, 2, 3


Новости

Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

  скачать рефераты              скачать рефераты

Новости

скачать рефераты

© 2010.