Реферат: Инновационный и производственный менеджмент
* услуги сторонних организаций;
* контрагентные работы;
* различные научные командировки;
* накладные расходы;
* прочие затраты.
Существуют также некоторые проблемы:
* проблема определения долевого участия в конечном эффекте;
* учет факторов времени при вложении инвестиций.
Лекция 11.
Условно - годовая экономия.
Э г. = (
)*N2
- Eн*Кприв
Э
у. г.
При расчете экономического эффекта в научных исследованиях учитываются капитальные вложения с учетом их отдачи за период выполнения проекта.
Кприв.=
,
где:
T - срок проекта;
t - срок этапа проекта;
Kt - фактические инвестиции в t - й год;
r - процентная ставка или норма эффективности, которая включает в себя базовую рентабельность (в %); процент годовой инфляции (в %); норму риска (в %).
r
Эффективность должна снижаться
10% 30% 10% ; коэф. = 0.5.
4 16 64
Организация управления ОКР.
Особенности ОКР.
Этапы ОКР.
Организация чертежного хозяйства.
Методы определения себестоимости на этапах ОКР.
1). Особенности ОКР.
Конечным этапом ОКР являются конструкторско - технологическая документация (КТД) и опытные образцы или установки.
Участие в ОКР большого спектра специалистов, т. е. разработчики, экономисты, технологи, организаторы и др.
Требуются большие финансовые затраты, чем на НИР.
Требуется серьезное материально - техническое обеспечение (стабильные поставки).
Необходимость опытных производств: опытные производства выполняют функцию технико - экономической аттестации новых изделий.
Высокая степень неопределенности получения запланированных результатов, особенно с точки зрения экономии.
2). Этапы ОКР.
1. Подготовка технического предложения:
· на основе технических требований;
· требований заказчика;
· на основе возможностей разработчиков;
· оговариваются условия и ограничения;
· стоимость;
· сроки, результаты;
· технические предложения подписываются заказчиком и главным конструктором.
2. Разработка технического задания на ОКР.
* цель и назначение разработки;
* условия эксплуатации;
* требования к транспортировке и хранению;
* требования к упаковке;
* технические характеристики;
* экономические характеристики (предельная себестоимость).
3. Разработка заказного проекта.
Сначала проектов от 3 до 5. По результатам эскизного проекта приступают к разработке рабочей документации.
4. Изготовление и лабораторные испытания опытного макета.
5. Проектирование рабочей документации.
* рабочеконструкторская;
* технологическая;
* инструкции по эксплуатации.
6. Изготовление опытных образцов.
7. Корректировка.
8. Приемка разработки независимой компанией.
* технические задания;
* технические предложения;
* комплект КТД;
* опытные образцы изделий;
* проект программы приемки ОКР;
* протокол испытаний;
* карты технического уровня.
По результатам работы комиссии вносится корректировка, доработка и окончательное утверждение акта приемки.
Лекция 12.
3). Сложность ОКР заключается в большом количестве чертежей.
На разработанных предприятиях документация содержится в спецархивах, кодируется по спецификации, осуществляется обращение этих материалов, вносятся изменения КТД. Этим занимается отдел научно - технической документации.
По назначению КД делятся на 4 группы:
* чертежи для изготовления продукции и ее приемки службами технического контроля (сборочные, монтажные);
* документация для организации производства (ведомость покупных элементов изделий, лимиты по материалам и т. д.).
* документация для эксплуатации и ремонта продукции;
* документы для управления качеством (технические условия СТУ), карта технического уровня, патентные формуляры и т. д.
В зависимости от способа и характера изготовления КД делятся на:
* оригиналы (“белки”);
* подлинники (на фольге и др. материале) - подписывается главным конструктором и т. д.
* дубликаты;
* копии (“синьки”).
Конструктор прилагает извещение об исполнении, которое вносится в оригинал. Затем все другие чертежи изменяются. Они также подшиваются.
Очень важно, кто является владельцем оригинала (“калькодержателем”), т. к. возможны варианты плагиата. Возможны очень серьезные последствия, следовательно, необходима четкая юридическая подготовка этих вопросов. Оригинал является интеллектуальной собственностью.
4). Методы определения себестоимости в процессе ОКР.
Главная задача в определении себестоимости - определить предельный уровень себестоимости (т. к. все стремятся к увеличению расходов).
Мы должны представлять, какие факторы влияют на уровень себестоимости.
Сложность и технологичность конструкции (количество оригинальных деталей, узлов и т. д.).
Уровень технико - эксплуатационных показателей (надежность, функциональная сложность, уровень быстродействия и точности).
Чисто производственные факторы - масштабы выпуска, время освоения, уровень организации производства.
Экономист должен на месте составлять модель и методы себе в помощь.
Метод удельных показателей.
Пример. Есть изделия, которые характеризуются одним, максимум двумя показателями (например, память и др. ).
Sуд.
Sпр.
lim Sуд Sуд=
Q
4 16 64 МБ
Q - характеристика изделия. Чем выше характеристики, тем Sпр. выше, а Sуд. должны снижаться.
Берется предельная минимальная S, важно, чтобы:
Sуд.<= Sуд. лимитная.
Sуд <= Sуд прошлая.
Sпред. = Sуд lim * Qн. , где Qн - характеристика изделия.
Метод удельных весов.
Применяется, если изделие сделано на одном предприятии. Каждой статье затрат присваивается свой вес (например, материалы - 40 - 60%, зарплата основных производственных рабочих - 15% и т. д.). Материалы - наиболее весомая часть затрат. Представляет максимальный интерес. Поэтому себестоимость материалов ориентирует на определение всей себестоимости.
Пример. Пусть вес материалов рассчитан как 0.5, их стоимость равна 8000. Найдем всю себестоимость: 8000 \ 0.5 = 16000.
Этот метод используется, когда на предприятии имеются веса составляющих затрат.
Балльный метод.
Исходя из того, что модель А имеет 3 балла - ее характеристика равна 4, строим график, из которого определяются баллы моделей с более низкими характеристиками.
Х (характеристики)
4 Модель А
1 2 3 4 баллы
Используется стоимость на основе ценностного множителя.
1). Определяется стоимость 1 балла (ai <=1 - значимость).
2). Определяется количество баллов по новому прибору.
3). Определяются предельные затраты на новый прибор.
Метод регрессионного анализа.
Yn = Y0 + a1X1+a2X2...
Таким образом, изыскиваются способы “вогнать” производство в определенный уровень затрат.
На 80% на себестоимость влияют факторы разработки - сложность и технологичность конструкции.
Пример.
S
Оптимум Nинт. - степень интеграции
Состояние производства не соответствует прогрессу.
Подготовка производства.
Связь между разработчиком и производством определяется в период подготовки производства (ПП).
Подготовка производства - разработка и реализация комплекса целенаправленных технических, социально - психологических, организационных мероприятий, создающих условия и обеспечивающих своевременное обновление и промышленный выпуск новой продукции с планируемыми технико - экономическими показателями.
Главная задача подготовки производства - обеспечение производства оснасткой (пресс - формы, корпуса, шаблоны и т. д.).
Лекция 13.
Существует несколько видов подготовки производства:
* технологическая;
* организационная;
* социально - экономическая;
* психологическая (на очень сложных предприятиях).
Социально-экономическая подготовка - выбор наилучших вариантов работы. Создается определенный фонд компенсации.
Затраты
Т
выпуск
Т
Психологическая подготовка - подготовка людей к принятию новой технологии (или др. нововведения). Данная подготовка включает в себя циклы обучения всех работников.
Технологическая подготовка производства.
Функции.
Главная - обеспечение технологической готовности предприятия к выпуску новой продукции в заданных объемах и с планируемыми технико-экономическими показателями.
Основные:
* обеспечение технологичности инженерных решений;
* разработка и обеспечение технологического оснащения (оснастка - штампы, пресс - формы, фотошаблоны), контрольно-измерительная аппаратура (КИА), специальное оборудование;
* организация реализации технологических процессов;
* технологическое сопровождение производства.
Работы.
* разработка технологических маршрутов и маршрутных карт;
* планирование выхода годной продукции;
* планирование трудоемкости пооперационной и общей;
* нормы расхода;
* определение показателей технологичности (материалоемкость, трудоемкость, фондоемкость.
Технологическая подготовка осуществляется по существующим стандартам. Традиционный подход работы по стандарту предусматривает более 120 работ в технологической подготовке, разнесенных по разным периодам времени.
Стандарты ориентированы на один тип изделия (индивидуальная работа).
Если требуется разработать, например, 30 изделий, но работников для этого недостаточно, может помочь переход к групповой организации подготовки производства. Это - метод ускоренной организации производства, позволяющий осуществить весь комплекс работ одновременно для совокупности изделий, входящих в однородную группу по конструкторско-технологической преемственности.
Пример. Рисуется матрица подобия по технологическому признаку для транзисторов. В верхней части матрицы указаны виды транзисторов.
| p - n | к - МОП | n - МОП | |
| А1 | + | + | |
| А2 | + | ||
| ....... | + | ||
| Аn | + |
Т. е. одновременно по какому - либо признаку разрабатывается сразу несколько изделий.
Матрица конструкторского подобия.
| Степень интеграции | Кристалл (площадка) | Тип корпуса | |
| А1 | + | + | |
| А2 | + | + | |
| ....... | + | + | |
| Аn | + |
Групповая подготовка базируется на принципах преемственности. Уменьшается удельная себестоимость.
Алгоритм групповой подготовки.
1. На основе перспективного плана освоения новых изделий формируется совокупность изделий для планируемого промышленного выпуска.
