Быстрый поиск

Реферат: Черная металлургия Казахстана

Марганцево-рудная промышленность

В Казахстане имеется примерно 17% марганцевых руд СНГ, что составляет около 600 млн. тонн. В основном, запасы марганцевой руды сосредоточены на месторождении Западный Каражал, Ушкатын-3 и Большой Ктай (Жезказганская область).

Годовая добыча марганцевых руд в республике достигает 0,5 млн. тонн. Основная добыча марганцевой руды в Казахстане производится Жездинским рудоплавлением (г. Жезды, Жезказганская область). Попутная добыча марганцевой руды осуществляется Атасуйским рудоплавлением и Жайремским горно-обогатительным комбинатом (г. Жайрем, Жезказганская область).

Около половины добываемой в Казахстане руды перерабатывается на Жездинской обогатительной фабрике, выпускающей концентрат с содержанием 33-39% марганца. При этом руда с низким содержанием железа (не более 5% железа) перерабатывается для получения марганцевого концентрата, из которого производят металлический марганец, низкоуглеводистый и чистый ферромарганец. Руда с более высоким содержанием железа используется для производства силикомарганца. Потребителями продукции предприятия являются Ермаковский ферросплавный завод (г. Ермак, Павлодарская область) и металлургические заводы России.

В Казахстане отсутствует собственное ферромарганцевое производство. Внутренние потребности республики в ферромарганцевых сплавах удовлетворяются за счет поставок из Украины. В перспективе намечается создание производства марганцевых ферросплавов, которое станет одним из приоритетных направлений экспортного производства республики.

Хромоворудная промышленность

Количество и качество запасов хромовой руды в республике могут обеспечить прекрасные позиции для Казахстана на мировом рынке хрома и сплавов. Разведанные запасы хромитов в республике по количеству уступают лишь ЮАР, а по качеству (содержание окиси хрома в руде колеблется от 10 до 60%) являются лучшими в мире. От общих запасов в СНГ запасы хромовой руды в Казахстане составляют 95%.

В 1992 году добыча хромовой руды в республике достигла 3,7 млн. тонн, при этом значительная часть добываемого сырья экспортируется. Добыча и обогащение хромитов производится в Донском горно-обогатительным комбинатом (г. Хромтау, Актюбинская область).

Положение хромоворудной промышленности, вероятно, улучшится в связи объединением всех трех предприятий республики, осуществляющих добычу и переработку хромосодержащего сырья (Донской горно-обогатительный комбинат, Актюбинский и Ермаковский заводы ферросплавов) в корпорацию "Казхром" и ее передачей в иностранное управление.

Металлургическое производство

В отраслевой структуре черной металлургии наибольший удельный вес занимает металлургическое производство, которое специализировано, в основном, на изготовлении различных видов листового проката (88% общего выпуска проката черных металлов в республике), ферросплавное производство - на выпуск ферросилиция и феррохрома (соответственно 59 и 84 % от общего производства ферросплавов в республике).

Металлургическое производство черной металлургии Казахстана представлено тремя предприятиями: Карагандинским металлургическим комбинатом, Актюбинским и Ермаковским заводами ферросплавов.

Высокая степень комбинирования производства достигнута на Карметкомбинате, включающем все основные и смежные пределы предприятия полного цикла с развитой производственной инфраструктурой. Комбинат работает, в основном, на концентратах Лисаковского, Соколовско-Сарбайского комбинатов, железных и железомарганцевых руд Атасуйского рудоплавления и др.

Рентабельность разных переделов комбината колеблется в пределах 30-40 %. Затраты на электроэнергию составляют 7-8 %. При росте отгрузки продукции комбината на экспорт (456 тыс. тонн - в 1992 году, 561 тыс. тонн - в 1993 году, 772 тыс. тонн - в 1994 году) спад производства по отношению к 1990 году следующий: 11,4% - в 1992, 29,8% - в 1993. Проект генеральной реконструкции и модернизации производства комбината потребует инвестиционных вложений на сумму $1,1млрд. Источник погашения - выпускаемая и планируемая к выпуску продукция.

Угрожающее экономическое положение Карметкомбината заставило провительство республики отдать самое крупное предприятие в иностранное управление. После первой неудачной попытки с казахско-австрийским СП "Фест Альпине-Казахстан" в июле 1995 года Карметкомбинат передан в управление корпорации "ЮС Стил" сроком на десять лет. По словам Премьер-министра, в случае второй неудачи, правительство будет искать третьего партнера.

Актюбинский завод ферросплавов специализируется на производстве сплавов на основе феррохрома и ферротитана. В последние годы заметно ухудшились основные технико-экономические показатели работы завода. Это объясняется рядом причин, главная из которых - очень низкий технический уровень производства, а также чрезмерная перегруженность производственных площадей.

Ермаковский завод ферросплавов является крупнейшим предприятием в производстве кремнистых и хромистых сплавов. На заводе впервые было освоено производство ферросилиция и ферросиликохрома, здесь также предусматривается сооружение цеха ферромарганцевых сплавов.

Ермаковский завод является и крупнейшим в республике экспортером. Завод производит около 1 млн. тонн высококачественных ферросплавов различной фракции в год, большая часть которых (свыше 60 %) идет на экспорт, что дает республике почти $100 млн. в ежегодно.

На обоих ферросплавных заводах используется хромовая руда, поставляемая Донским горно-обогатительным комбинатом. В настоящее время все три предприятия объединены с целью повышения рентабельности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции в одну структуру, наделенную правом координации добычи, производства и реализации хромосодержащего сырья и феррохрома (корпорация "Казхром"). Идея такого объединения возникла потому, что Казахстан экспортирует не только феррохромовые сплавы, на которые на мировом рынке возросли спрос и цена, но и хромовую руду, поставляемую Донским комбинатом. При этом республика теряет на каждой тонне руды более $200. После проводимой реконструкции Ермаковский завод может выплавлять до 650 тыс. тонн феррохрома, увеличив тем самым валютные поступления в республику еще на $70 млн., а Донской комбинат за счет дополнительной валютной прибыли сможет лучше развивать свою рудную базу.

Вероятно, можно ожидать еще более эффективных показателей работы отрасли в связи с передачей корпорации "Казхром в управление японской компанией "Джапан Хром".

Современное состояние черной металлургии

Казахстана

Основные показатели работы черной

металлургии

	1996	1997	1998	1999	Январь-июнь 2000
Число промышленных предприятий и производств - всего В том числе крупных и средних предприятий	43 42	53 52	7 7	6 6	6 6
Объем промышленного производ-ства, млн. тенге	77212	96828	13575	13627	11246
Индекс физического объема про-мышленной продукции, в % к предыдущему году	82,5	125,2	60,9	101,4	356,6
Доля продукции отрасли в общем объеме промышленной продукции, %	10,7	11,9	1,7	1,2	1,4
Численность промышленно-производственного персонала, тыс. чел. В % к предыдущему году	70,8 99,4	99,5 140,5	63,1 63,4	55,1 87,3	52,7 95,6
Доля занятого в отросли промышленного персонала в общей численности промышленно-производственного персонала, %	7,7	12,4	8,3	8,2	8,7
Средняя заработная плата промышленно-производственного персонала, тенге	14907	16712	14528	16192	21647
Отношение среднемесячной заработной платы промышленно-производственного персонала в % к среднемесячной заработной плате промышленно-производственного персонала промышленности	146,2	133,8	107,9	104,3	109,5
Индекс цен предприятий производителей в % к предыдущему периоду	109,2	100,2	…	…	95,7
Совокупный доход (убыток) до налогообложения, млн. тенге В % к предыдущему году	5538 36,3	786 14,2	-1485 _	7695 _	1116 _
Прибыль (убыток) от реализации, млн. тенге	6403	5073	2963	5487	1686,6
Уровень рентабельности (убыточ-ности) промышленности, %	8,0	5,5	15,9	23,8	21,1

Неконсолидированность экономики Казахстана, глубина кризисных явлений, стихийность и спонтанность структурных деформаций в промышленности и экономики в целом обуславливает сложность задачи ускоренного выхода из кризиса и создания условий для устойчивого экономического роста.

По прежнему происходит крупномасштабный спад производства, сопровождаемый увеличением взаимной задолжности предприятий и ростом цен, что усиливает процесс деиндустриализации народного хозяйства и обостряет диспропорции между производством и потреблением, еще больше дестабилизируя экономику. Сокращение производства становится одним из доминирующих факторов роста цен, в результате чего они приобретают все более выраженный затратных характер. Возрастающей от года к году в течение последних пяти лет спад производства, хроническая неплатежеспособность товаропроизводителей, усиление инфляционных тенденций приводят к неэффективности вложений средств в промышленность, утечке капитала из сферы материального производства и разрушению квалифицированного промышленно-производственного персонала. Особую тревогу вызывает тот факт, что высокими темпами происходят спад и свертывание производств в базах, профильных отраслях промышленности, представляющую собой ее технологическое ядро и экспортную основу.

В металлургическом комплексе выпуск цветных металлов сохранился на уровне 1992 года, производство стали снизилось на 25 %, прокат черных металлов на 22,3 %, ферросплавов на 17,2 %, жести белой на 34,2 %, добыча железной руды на 25,7 %.

Уменьшился объем производства продукции, это связано с отставанием развития собственной сырьевой базы и прекращением поставок сырья и других материальных ресурсов из стран СНГ. В то же время идет интенсивное выбивание мощностей по добыче руды на ряде комбинатов, а ввод новых мощностей существенно тормозится из-за отсутствия необходимых средств. В результате горно-обогатительные предприятия вынуждены отрабатывать руды на большой глубине с низким (2-3 %) содержания металла, в результате чего многократно увеличиваются трудозатраты на получение конденсата.

По причине резкого подорожания сырья и материалов продукция отросли стала неконкурентоспособной на рынке содружества, вследствие этого ферросплавные заводы продавали свою продукцию на мировом рынке по демпинговым ценам. Наряду с данным обстоятельством на работе комплекса отрицательно сказались обязательные клиринговые поставки в счет межправительственного соглашения между Россией и Казахстаном. Сокращение выпуска металлопродукции в значительной мере обусловлено также спадом инвестиционной активности и снижением потребности в металле предприятий оборонного комплекса.

Общей проблемой для предприятий металлургии являются взаимные неплатежи. Поэтому прекращаются поставки леса и рудной стойки, взрывчатых веществ, кабельной продукции, запчастей и других материалов и оборудования, необходимых для работы большинства комбинатов. На Карметкомбинате произошел спад производства по всем переделам из-за недопоставок лома черных металлов и коксующих углей.

Производство продукции в натуральном выражении в разрезе областей

1990

1995

1996

1997

1998

1999

Передельный чугун и зеркальный чугун в чушках, литых слябах или в виде прочих первичных форм (чугун), тыс. тонн

В том числе по областям:

Восточно-Казахстанская

Карагандинская

5226,4

2530,1

0,7

2529,7

2535,5

3089,3

2594,2

3438,1

Сталь (без стали для дуплекс-процесса на своем заводе), тонн

В том числе по областям:

Актюбинская

Алматинская

Восточно-Казахстанская

Жамбылская

Западно-Казахстанская

Карагандинская

Костанайская

Павлодарская

Северо-Казахстанская

Южно-Казахстанская

г. Астана

г. Алматы

из нее:

6753489

11230

219

75283

29678

3006

6291676

22253

278904

201

24308

2479

14252

3026592

699

16293

222

2970371

4887

27389

252

766

5630

3216596

478

14437

120

3150151

6067

38526

595

6148

3880248

606

7705

3832853

5507

28101

5361

3116475

630

5416

3094295

1244

9969

4867

4105111

540

4172

4076990

2072

17313

4024

Мартеновская сталь, тонн

В том числе по областям:

Карагандинская

1531442

374517

599766

592778

187718

Кислородно-конвекторная сталь, тонн

В том числе по областям:

Карагандинская

4698536

2581381

2534280

3222367

2893341

5059901

Электросталь, тонн

В том числе по областям:

Актюбинская

Алматинская

Восточно-Казахстанская

Жамбылская

Западно-Казахстанская

Карагандинская

Костанайская

Павлодарская

Северо-Казахстанская

Южно-Казахстанская

г. Астана

г. Алматы

522018

11230

219

75283

29678

3006

61698

22253

278904

201

22815

2479

14252

70694

699

16293

222

14473

4887

27389

252

766

5630

82550

478

14437

120

16105

6067

38526

595

6148

65103

606

7705

17708

5507

28101

5361

35416

630

5416

13236

1244

9969

4867

45212

540

4172

17089

2072

17313

4024

Плоский прокат из железа и стали (прокат черных металлов), тонн

В том числе по областям:

Карагандинская

4954709

2152950

2287908

3030197

2585103

3186182

Жесть белая (включая хромированную), тонн

В том числе по областям:

Карагандинская

312988

222031

125465

126199

114671

119643

Феррохром в пересчете на 60%, тонн

В том числе по областям:

Актюбинская

Павлодарская

485260

256523

228737

511628

237815

273813

345857

68611

277246

605125

189661

415464

242050

182970

359080

731562

265178

466385

Ферросиликомарганец, тонн

В том числе по областям:

Павлодарская

…

20185

60175

55053

57376

78495

Ферросиликохром в пересчете на 40 %, тонн

147754

21284

69759

48462

33553

49282

Производство продукции в натуральном выражении по видам деятельности

1996

1997

1998

1999

Январь-июнь 2000

Добыча железной руды:

Железная руда (товарная), тыс.тонн

Окатыши железно-рудные, тыс.тонн

12975

5465

13133

6520

9336

2864

9617

2814

7745

3188

Производство готовых метал-лических изделий:

Радиаторы для центрального отопления, без электрического нагрева из черных металлов, (тыс.кВт)

Котлы центрального отопления, шт.

551

305

170

144

405

1093

140

Структура затрат на производство продукции

черной металлургии

Год	Всего затрат	Из них
Год	Всего затрат	Материальные затраты	Расход на оплату труда
1995	100	61,8	17,6
1996	100	58,0	28,3
1997	100	56,8	28,7

Интеграция природоохранных и ресурсосберегающих технологий в черной металлургии

Известно, что промышленная деятельность является основным компонентом экономического развития и даже при движении индустриального общества к информационному промышленная активность и в XXI веке будет оставаться наиболее важным фактором прогресса. Промышленность - один из основных потребителей энергии и материальных ресурсов. Она вносит основной вклад в загрязнение окружающей среды, истощение природных ресурсов, образование отходов, разрушение природы, т.е. является главной причиной напряженности экосистемы планеты.

Долгосрочная перспектива решения проблемы реализации прогресса в промышленном развитии должна упираться на увеличение эффективности использования материалов в производственных процессах, на ускорение исследовательских работ в области ресурсосбережения, разработки мало и -безотходных технологий, на сохранение и наращивание природных ресурсов.

Уменьшению количества отходов способствует применение технологических процессов, в которых отходов образуется мало или совсем не образуется. Это высокоэффективная, но довольно трудновыполнимая задача. В настоящее время заслуживает внимание и другое решение проблемы безотходности производства - рециклинг и переработка отходов, когда из них получают имеющую потребительские свойства продукцию, и ее характеристики не хуже, чем у той, которая получена из первичного сырья. В этом случае в конце технологического цикла отходы отсутствуют, поскольку из них изготовлен определенный продукт. Такую технологию производства называют квазиотходной.

Традиционно решение экологической проблемы в промышленности находилось вне производственного процесса и заключалась в реализации технологий по улавливанию загрязнителей окружающей среды, а также в складировании отходов или их обработки различными методами. Сейчас необходима интеграция технологий хвостовых природоохранных и ресурсосберегающих (основанных на использовании отходов) в производственном процессе.

Приоритетность внедрения интегрированных природоохранных технологий определяется тоннажностью и токсичностью образующих загрязнений с учетом эффективности действия существующих сегодня очистных сооружений. Построение таких технологий должно осуществляться одновременно по следующим направлениям:

1. Создание эффективных методов и установок очистки промышленных выбросов;

2. Совершенствование существующих и разработка новых технологий, позволяющих сократить или исключить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов;

3. Разработка рациональных методов утилизации отходов.

В настоящее время задача управления отходами должна решаться на основе иерархии. В этом случае главный приоритет отдается стремлению избежать образование отходов, далее; если они образуются, то необходимо стремиться к их минимизации; затем рассматриваем возможность вторичного рециклинга отходов; следующий уровень обработка первичных отходов; и, наконец, захоронение отходов. Рециклинг отходов подразумевает не только их возврат в производство основной продукции, но и их продажу заинтересованным потребителям.

При разработке квазибезотходных технологий производства чугуна и стали необходимо учитывать тот факт, что в черной металлургии Казахстана природоохранные технологии функционируют на достаточно высоком уровне, чего нельзя сказать про ресурсосберегающие технологии, основанные на утилизации отходов. Например, слабо используется рециклинг пылевидных отходов железорудного сырья, в которых содержание железа доходит до 60%. В лучшем случае они используются как компонент шихты при получении агломерата, производство которого считается одним из технологически неблагополучных. Следует отметить, что пыль, улавливаемая при производстве чугуна, уникальна по своему составу - в ней, помимо железа, имеется цинк в количестве 7-10% (обычно его содержание не превышает 10%). Рециклинг такой пыли особенно привлекателен, поскольку тогда можно получать и цинк, и железо.

Серьезной проблемой является использование уже накопленных за прошедшие десятилетия так называемых хвостов рудообогатительных фабрик. Эти дисперсные (крупностью 3-10 мм.) отходы обогащения железной руды, в которых, помимо небольшого количества железа (10-15%), имеются в промышленных количествах тяжелые металлы: цинк, медь, кобальт, титан и другие. Соли этих металлов являются ядовитыми и водо-растворимыми соединениями, которые в процессе хранения хвостов поступают в подпочвенные воды, вымываются дождями и , в конечном счете поступают в организм человека.

Таким образом, как с экологической, так и с экономической точек зрения рециклинг хвостов крайне необходим. Сибирским государственным индустриальным университетом совместно с Институтом химии твердого тела и переработке минерального сырья Сибирского отделения Российской академии наук был разработан комплекс квазибезотходных технологий для производственных участков завода по выплавке ферросилиция, на которой образуются твердые отходы.

Конечной целью разработки является создание такого производственного комплекса, в котором подразделения завода, решающие природоохранные и ресурсосберегающие задачи, составили бы единое целое с цехами, непосредственно производящими основной продукт (ферросилиций).

Устойчивое промышленное развитие - один из ключевых компонентов стабильного развития человеческого общества; интеграция природоохранных и ресурсосберегающих технологий в единый комплекс-основа "чистого производства."

Схема рециклинга твердых отходов

производства ферросилиция

Подготовка шихты