Реферат: Анализ эффективности использования основного капитала

39,9×1,5 / 1,07 = 55,9

55,9 – 39,9 = 16,0

где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 1999 г. (тысяч тонн)

Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3

Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования

Показатели	План	Отчет	Отклонения (+, -)
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн	67.5	39.9	-27.6
Фонд времени работы оборудования, станко-часов	195000	139739	-55621
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн	0.346	0.286	-0.06

Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:

Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,

т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:

Ки = 0,286/0,346×100 = 82,6%,

т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%

Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:

КS = 0,714×0,826 = 0,59 или 59%

Этот коэффициент показывает, что в 1999 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

(-55621)×0,346 = -19,2 тыс. тонн

Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:

-0,06×139379 = -8,4 тыс. тонн

А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн

Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.

По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.

Таблица 2.4 – Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка

Группы оборудования	Количество, ед.	Действительный фонд времени работы групп оборудования, час	Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час	Коэффициент пропускной способности гр.3:гр.4	Коэффициент производственной мощности участка	Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4	Возможный выпуск продукции, тыс. тонн	Количество излишних станко-часов гр.3:гр.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого	2 6 3 4 3 4 3 3 13 12 12 3 68	7676 23028 11514 15352 11514 15352 11514 11514 49894 46056 46056 11514 260984	3596 10788 6271 9023 5394 8784 6799 6774 23374 19138 16924 5394 12262	2,13 2,13 1,84 1,7 2,13 1,75 1,7 1,7 2,13 2,41 2,72 2,13 2,13	1,7	0,47 0,47 0,54 0,59 0,47 0,57 0,59 0,59 0,47 0,41 0,37 0,47 0,47	85,0 85,0 73,4 67,8 85,0 69,8 67,8 67,8 85,0 96,2 108,5 85,0 85,0	4080 12240 5243 6329 6120 6568 4715 4740 26520 26925 29132 6120 138722

Коэффициент пропускной способности – это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:

Кп.с. = Фд×п/Тпр

Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.

Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.

Для проверки соответствия пропускной способности  смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.

Кс = М1/М2×У1

где М1, М2 – мощности сравниваемых цехов

У1 – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.

Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».

Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 1999 год.

№ п/п	Наименование продукции	Выпуск конструкций за 1999г, тонн	Коэффициент трудоемкости, КТ	Площадь участка, м2	Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2	Коэффициент сменности	Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр6×1,85/гр7) тонн	Съем с/м2 при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8×гр4), тонн/м2
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 2 3	Стальные конструкции Нижние несущие конструкции Панели	3709 29930 6261	1,51 1,33 0,84	13713 13713 2190	0,27 2,18 2,86	1,5 1,5 1,5	0,333 2,69 3,52	0,5 3,58 2,96

Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.99 г. и 1.01.2000 г.

Наименование продукции	Выпуск конструкций за 1999г, тонн	Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9)	Коэффициент повышения использования площади, К2	Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3×гр4) тонн/м2	Наличие площадей на 1.01.99г, м2	Ввод, выбытие площадей за 1999 г, м2	Наличие площадей на 1.01 2000 г, (гр.6±гр.7) м2	Производственная мощность при 2-х сменной работе, тонн
								на 1.01 1999г. гр.5×гр.6	на 1.01. 2000г. гр5×гр.8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стальные строительные конструкции Нижние несущие конструкции Панели Итого	3709 29930 6261 39900	0,5 3,58 2,96	1,1 1,12 1,1	0,55 4,01 3,26	13713 13713 2190	- - -	13713 13713 2190	7542 54989 7139 69670	7542 54989 7139 69670

Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:

Кс = 67,8/69,7×1 = 0,97

Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле:

Кпм = Вф×100/Мс

Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК

Показатели	№ строки	Объем показателей
Производственная мощность по проекту Выпуск продукции Выпуск продукции за 1999 г. (производственная мощность на начало года) Выбытие мощности за 1999 г. Прирост мощности за 1999 г. Производственная мощность на конец года Среднегодовая мощность Коэффициент использования проектной мощности Коэффициент использования среднегодовой мощности	01 02 03 04 05 06 07 08 09	80,0 67,5 39,9 - - 67,5 67,5 0,5 0,6

Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

2.3 Анализ использования основных производственных фондов.

При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:

ü Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению;

ü Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;

ü Изучение эффективности использования ОПФ;

ü Оценка использования ОПФ;

ü Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.

Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Молодечненскому ЗМК (таблица 2.8)

Таблица 2.8 – Баланс движения ОФ Молодечненского завода металлоконструкций

Виды основных Фондов	На начало 1999 г.		Поступило за 1999 г.			Выбытие	На конец 1999 г.
	Тыс. руб.	%	Ввод	Переоценка	Всего	Тыс. руб.	Тыс. руб.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Всего основных фондов В т.ч. непроизводственные Производственные Из НЧХ: – здания -   Сооружения -   передаточные устройства -   машины и оборудование -   транспортные средства -   инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь Справочно: Износ основных фондов	1668620 111739 1556881 854174 65430 70291 476204 58550 32232 1198565	100 6,7 93,3 54,9 4,2 4,5 30,6 3,8 2,0 71,8	71398 12400 58998 - - - 20346 1908 1331	5795 2028 3767 30564 2131 2718 1847 5 1915	77193 14428 62765 30564 2131 2718 22193 1913 3246	1329 57 1272 - - - 1137 66 69	1744484 126110 1618374 884738 67561 73009 497260 60397 35409 1080220	100 7,2 92,8 54,7 4,2 4,5 30,7 3,7 2,2 61,9

Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998×100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400×100/111739 на 11,9% за счет ввода в 1999 году составила 476204+58550/1556881×100 = 34,3%, а на конец 1999 года 497260+60397/1618374×100 = 34,45%

Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 1999 году составляет 58998×100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908×100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 1999 год составляет 1272×100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203×100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 1999 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

Важным этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.

Обобщающим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа. Таблица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ МЗМК, составившую на начало 1999 года 71,8%, а на конец 61,9%.

Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9

Таблица 2.9 – Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК

№ п/п	Вид оборудования	Общее количество оборудования, шт	Продолжительность эксплуатации
			До 10 лет		От 10 до 20 лет		Свыше 20 лет
			Штук	%	Штук	%	Штук	%
1 2 3 4 5	Металлорежущее Кузнечно-прессовое Подъемно-транспортное Сварочное Уникальное	243 75 199 118 6	89 33 58 78 1	36,6 44,0 29,1 66,1 16,6	93 22 56 40 3	38,3 29,3 28,1 33,9 50,0	61 20 85 - 2	25,1 26,7 42,8 - 33,4
Итого		641	259	40,4	214	33,4	168	26,2

Согласно таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.

Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.

По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 1991 года.

3 Пути повышения эффективности использования основного капитала на Молодечненском заводе металлоконструкций

В настоящее время на МЗМК повышению эффективности использования основных промышленно-производственных фондов и производственных мощностей уделяется значительно меньше внимания, чем в 80-е…90-е годы. Все устремления направлены на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает только на закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда вследствие инфляционных процессов не возмещают полностью износа ОПФ.

Анализ использования ОПФ за 1999 год, приведенный во втором разделе курсовой работы, показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада производства.

Основной формой планирования повышения эффективности использования ОПФ являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия.

В плане технического развития и организации производства мероприятия, направленные на повышение использования основных фондов сосредоточены в разделах:

ü  II Внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производства;

ü  III Модернизация действующего и обновления устаревшего оборудования;

ü  V Совершенствование управления, планирования и организации производства;

ü  VI Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

ü  VII Внедрение научной организации труда.

К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2000 году относятся:

1.   Внедрение централизованного электроснабжения сварочных постов. Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;

2.   Модернизация торце-фрезерных станков – изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;

3.   Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сериям 8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию сборочных марок;

4.   Освоение изготовления новых видов продукции: гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов. Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка.

Для повышения эффективности использования ОПФ на МЗМК необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

ü Организация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции, не входящей в основную номенклатуру;

ü Учет затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно;

ü Внедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета. Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная мощность участка, цеха.

4 Заключение

С переходом к рыночной экономике важное место в выживаемости промышленных предприятий принадлежит эффективному использованию основного капитала, что и обусловило выбор темы курсовой работы и ее актуальность.

В ходе выполнения работы получены результаты, позволяющие сделать следующие выводы и предложения:

1.   В настоящее время значительно усложнился процесс обновления основного капитала в связи с резким удорожанием стоимости машин и оборудования.

2.   Анализ эффективности использования основного капитала на Молодечненском ЗМК показал на низкие показатели использования ОПФ в связи с глубоким кризисом в экономике, спадом производства, недостатками в планировании и организации производства на самом предприятии.

3.   В третьем разделе курсовой работы даются рекомендации по повышению эффективности использования основного капитала, которые охватывают следующие направления:

Ø Механизация производственных процессов;

Ø Замена оборудования и его модернизация;

Ø Совершенствование организации производства и труда.

Список использованных источников

1.   А.С. Булатов «Экономика» М, «Бек», 1999 г.

2.   Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М, «Ифра-М», 1998г.

3.   Т.В. Карпей, Л.С. Лазученкова, «Экономика, организация и планирование промышленного производства», Мн «Дизайн ПРО», 1999г.

4.   Г. Я. Кожекин, Л.М. Синица «Организация производства», Мн ИП «Экоперспектива», 1998г.

5.   Т.Г. Морозова, А.В. Пикулькина «Прогнозирование и планирование в условиях рынка», М., «Юнити», 1999г.

6.   О.Ю. Мамедов «Современная экономика», Ростов на Дону, 1995г.

7.   В.Я. Хрипач «Экономика предприятия», Мн, НПЖ, «Финансы и аудит», 1997г.

8.   М.И. Ткачук «Управление финансовой деятельностью предприятий», Мн, 1995г.