Отчет по практике: Характеристика предприятия ЗАО "Харьковский плиточный завод"

3.5 Изготовление плиток из пресс-порошка

Изготовление плиток из пресс-порошка происходит в несколько этапов на поточно-конвеерной линии, первым из которых является прессование плиток. Оно осуществляется гидравлическим прессом РУ-250 или РУ-500. Пресс-порошок насыпается в пресс-форму и ударяется прессом 2 раза. Сначала под давлением 5 МПа для удаления воздуха из пресс-порошка, а затем под давлением 22-25 МПа для окончательной придачи правильной формы и скрепления плитки.

Полученная плитка сушится в печи-сушилке в течение ~ 30 минут для удаления остаточной влаги при относительно небольшой температуре, а затем поступает по конвейеру на утильный обжиг, средняя продолжительность которого 20 минут при средней температуре 100оС. При обжиге уходит химически связанная вода, вещество пресс-порошка разлагается на исходные оксиды и происходит образование интенсификаторами спеканий расплавов для понижения температуры спекания.

Перед глазурированием плитки поступают в камеру для увлажнения. Увлажнение осуществляется путем разбрызгивания воды пневматической форсункой. Оно должно быть равномерным без видимых следов воды на плитке.

Глазурирование плиток осуществляется на специальном глазуровочном устройстве методом полива через щель шириной 0,9 мм. глазурным шликером. Глазурь наносится на плитку равномерным плотным слоем без волнистости и пузырьков воздуха. Для этого плитка должна плавно двигаться без рывков, а глазурь равномерно вытекать. Зачистка торцов плиток осуществляется вращающимися резиновыми дисками.

Декорирование плиток производится тремя способами: разбрызгиванием, поддувом и сериографией. При декорировании плиток методом разбрызгивания используют специальное устройство, представляющее собой вибрирующую трубку с отверстиями. При этом поверхность плитки становится мраморовидной. Распыление осуществляется с помощью краскораспылителя. Причем суспензия непрерывно вручную заливается в чашку распылителя. При использовании метода сериографии применяют сериографические станки, в которых происходит продавливание мастики через сетку-трафарет. В конце технологического процесса производства плиток их подвергают политому обжигу в газовой щелевой печи с сетчатым подом или в двухъярусной роликовой щелевой печи. Обжиг продолжается 30-35 минут при средней температуре 520-910оС для расплавления глазури и образования между ней и плиткой промежуточного слоя. Данный этап процесс производства плиток происходит на автоматической конвейерной линии практически без применения ручного труда.

3.6 Сортировка и упаковка плиток

Выходящие из политой печи плитки сортируются в соответствии с ГОСТом, упаковываются в картонные ящики и в бумагу стопами по 10, 20, 25 штук (в зависимости от их размера) с обвязкой шпагатом и укладываются на поддоны. Каждый ящичный поддон должен иметь ярлык с указанием завода-изготовителя, наименования плитки, обозначением стандарта, количеством плиток, цветом, размером, датой изготовления. Принятые отделом технического контроля плитки поступают на склад готовой продукции, где складируются раздельно по партиям.

4. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

Предварительная подготовка материалов.

1.       Стругач горизонтальный, тип К/ТН-15:

Производительность, т/ч 5,

Диаметр диска, мм – 1500,

Диаметр чаши, мм – 1600,

Количество ножей на диске, шт. – 32,

Частота вращения диска, об/мин – 26,

Электродвигатель: N = 28 кВт, n = 970 об/мин;

2.       Щековая дробилка СМД-131 (С-182Б):

Производительность, м3/ч 3.5 – 12,

Размер загружаемых кусков, мм – до 200,

Масса, кг – 1190;

3.       Молотковая дробилка, тип ИВ-6Б-СП-431:

Производительность, т/ч 10,

Габаритные размеры: длина, мм – 1350, ширина, мм – 1255, высота, мм – 1230,

Диаметр ротора, мм – 800,

Длина ротора, мм – 600,

Максимальное число оборотов ротора, об/мин – 1300,

Электродвигатель АС-93-6: N = 55 кВт, n = 1500 об/мин,

Вес, кг – 2370.

Приготовление шликера.

1.       Шаровая мельница мокрого помола, тип ТМ №Р-24:

Вместимость, л – 7200,

Длина барабана, мм 2400,

Диаметр барабана, мм 2325,

Частота вращения, об/мин 16-18,

Электродвигатель: N = 28 кВт, n = 730 об/мин, N = 35 кВт, n = 730 об/мин

2.       Мешалка, тип СМ-243В:

Диаметр винта, мм – 500,

Частота вращения винта, об/мин – 250,

Полезная вместимость резервуара, м3 – 4,

Расстояние от днища резервуара до конца винта, мм – 100,

Установленная мощность винта двигателя, кВт – 3,

Габаритные размеры: длина, мм – 2200, ширина, мм – 700, высота, мм – 3055,

Масса, кг – 525;

3.       Мешалка, тип СМ-489Б:

Диаметр винта, мм – 900,

Частота вращения винта, об/мин – 160,

Расстояние от днища резервуара до конца винта, мм – 180,

Установленная мощность винта двигателя, кВт – 11,

Габаритные размеры: длина, мм – 2800, ширина, мм – 915, высота, мм – 3380,

Масса, кг – 1115;

4.       Вибросито, тип СМ-487Б:

Производительность, т/ч 2,

Диаметр сетки сита, мм- 500,

Электровибратор НВ-98: N = 0.55 кВт, n = 2800 об/мин,

Габаритные размеры: длина, мм – 882, ширина, мм – 646, высота, мм – 630,

Масса, кг – 110.

Перекачка шликера.

1.       Насос мембранный двух плунжерный, тип MPR-7, 1/20:

Подача, м3/ч 7.1,

Число цилиндров, шт. – 2,

Диаметр поршня, мм – 100,

Ход поршня, мм – 210,

Рабочее давление, МПа – 2

Электродвигатель: N = 7.5 кВт, n = 1440 об/мин,

Габаритные размеры: длина, мм – 1650, ширина, мм – 1240, высота, мм – 1680,

Масса, кг – 1600.

Приготовление шихты и варка фритты.

1.       Смеситель шихты марки СВ-138:

Емкость загрузки, л 2000,

Комплектно привод с электродвигателем, N = 55 кВт;

2.       Фриттоварочный барабан:

Диаметр барабана, мм 1660,

Длина барабана, мм 4400,

Загрузка материалов, т 1.1,

Комплектно привод с электродвигателем, N = 7.5 кВт.

Приготовление глазури.

1.       Шаровая мельница, тип ТМ №Р-24:

Вместимость, л – 7200,

Длина барабана, мм 2400,

Диаметр барабана, мм 2325,

Частота вращения, об/мин 16-18,

Электродвигатель: N = 37-40 кВт, n = 750 об/мин;

2.       Шаровая мельница, тип ТМ №Р-17:

Вместимость, л – 2700,

Длина барабана, мм 1800,

Диаметр барабана, мм 1700,

Частота вращения, об/мин 18-20,

Электродвигатель: N = 11 кВт, n = 940 об/мин;

3.       Вибросито СМ-487:

См. выше;

4.       Мешалка, тип СМ-243 В:

См. выше.

Перекачка глазури.

1.       Насос мембранный, тип MPR 1/16:

Подача, м3/ч 4,

Число поршней, шт. – 2,

Диаметр поршня, мм – 70,

Ход поршня, мм –160,

Рабочее давление, МПа 1.6,

Габаритные размеры: длина, мм – 954, ширина, мм – 710, высота, мм – 1300,

Масса, кг – 640;

2.       Насос мембранный, тип MPR 6/30:

Подача, м3/ч 6,

Число поршней, шт. – 2,

Диаметр поршня, мм – 80,

Ход поршня, мм –210,

Рабочее давление, МПа 3,

Электродвигатель: N = 7.5 кВт, n = 1500 об/мин.

Подача шликера на БРС.

1.       Насос мембранный, тип MPR 6/30:

См. выше.

Обезвоживание шликера и получение пресс-порошка.

1.       Башенное распылительное сушило конструкции Минского комбината стройматериалов (ПКЛ СМК-450, 1030 №1, №2, №3, ПКЛ 1012 №1):

Производительность, т/ч 3,

Габариты установки: высота, мм – 19750, длина, мм – 15000, ширина, мм – 12000,

Габариты сушильной камеры: высота цилиндрической части, мм – 9750, высота конической части, мм 6250, диаметр цилиндрической части, мм – 9020,

Вместимость сушильной камеры, м3 – 523,

Расход газа, м3/ч 350-400,

Расход тепла на испарение влаги, кДж./кг – 3780,

Суммарная мощность электродвигателей, кВт – 40;

2.       Грохот вибрационный, тип ГВ-06:

Производительность, т/ч 1-10,

Площадь сита, м2 0.6,

Частота вибрации, кол/мин 1240,

Амплитуда колебаний, мм 2,

Электродвигатель: N = 1.1 кВт, n = 1500 об/мин.

Прессование.

1.       Пресс гидравлический РУ-250/1 с 3-хгнездной пресс-формой (ПКЛ 1012, ПКЛ 1030 №2):

Производительность, м2/ч 57,

Количество прессований в минуту – 16,

Электродвигатель: N = 15 кВт, n = 1500 об/мин,

Габариты: длина, мм 2500, ширина с пультом управления гидросистемой, мм – 2720, высота, мм – 3100,

Вес с пультом управления гидросистемой, т – 6.5;

2.       Пресс гидравлический РУ-500 (ПКЛ СМК-450 с 2-хгнездной пресс-формой, ПКЛ 1030 №1 с 4-хгнездной пресс-формой):

Производительность, м2/ч 51-60,

Количество прессований в минуту – 12-14,

Габаритные размеры: ширина с гидравлическим шкафом, мм – 3550, высота, мм – 3500,

Масса без шкафов, кг 13000,

Привод – плоский клиновой ремень,

Управление – электронное, бесконтактное,

Электродвигатель: N = 7.5 кВт, n = 1455 об/мин, N = 15 кВт, n = 1500 об/мин

Вес с пультом управления гидросистемой, т – 6.5;

3.       Днепропетровский пресс ДП 6437 (ПКЛ СМК-450):

Номинальное усилие пресса, кН – 5000,

Номинальное усилие выталкивателя, кН – 160,

Наибольшее расстояние между рабочими поверхностями основания и подвижной траверсы, мм – 480,

Размеры рабочей поверхности подвижной траверсы, мм – 1000х450,

Размеры рабочей поверхности основания, мм – 1000х800,

Максимальный ход подвижной траверсы, мм – 135,

Количество циклов прессования, цикл/мин – 18-20,

Привод пресса индивидуальный, масляный, насосно-аккумуляторный,

Давление рабочей жидкости, МПа: в рабочей полости главного цилиндра – 25, в гидросистеме – 12.5,

Мощность главного привода, кВт – 45,

Габариты пресса, мм: слева-направо – 2700, спереди-назад – 380, высота – 4300,

Высота пресса над уровнем пола, мм – не более 3800, высота рабочей поверхности основания над уровнем пола, мм – 800,

Масса пресса, т – 16.

Сушка, обжиг и декорирование плиток.

1.       Поточно-конвейерная линия ПКЛ 1012 А №1, №3:

Производительность, м2/год 850000,

Режим работы непрерывный, 330 рабочих дней в год,

Расход природного газа, м3/ч 332.2,

Установленная мощность электродвигателей (без прессов и талей), кВт – 260.3,

Удельный расход условного топлива, кг/м2 – 3.19,

Удельный расход электроэнергии, кВтч/ м2 - 1.66,

Габаритные размеры линии: длина, мм – 179855, ширина, мм – 10000, высота, мм – 4000;

2.       Утильная двухъярусная роликовая газовая печь с участком сушки:

Продолжительность тепловой обработки, мин – 28,

Габаритные размеры линии: длина, мм – 44860, ширина, мм – 2120, высота, мм – 2000, на участке сушки высота, мм – 2340, на участке обжига ширина канала конвейера, мм – 1220, высота канала конвейера, мм – 595,

Количество секций, шт. 11,

Количество роликов в одной секции, шт. – 44;

3.       Станок для сериографии:

Количество рисований в минуту – до 160,

Габаритные размеры: длина, мм – 2100, ширина, мм – 1200, высота, мм – 1250,

Вес, кг – 350;

4.       Печь политого обжига одноярусная газовая с сетчатым транспортером ПКЛ 1012 №3:

Продолжительность тепловой обработки, мин – 30,

Расход природного газа, м3/ч 332.2,

Габаритные размеры: общая длина, мм – 61550, в том числе зона охлаждения, мм – 10000, ширина, мм – 3544, высота, мм – 2819,

Высота канала, мм – 1229,

Ширина канала, мм – 2570,

Количество секций, шт. 19;

5.       Двухъярусная роликовая газовая печь политого обжига ПКЛ 1012 №1:

Продолжительность тепловой обработки, мин – 30,

Габаритные размеры: общая длина, мм – 55440, в том числе зона охлаждения, мм – 9210, ширина, мм – 2120, высота, мм – 2340,

Ширина канала, мм – 1220,

Количество секций, шт. 18,

Количество роликов в оной секции, шт. – 88,

Скорость движения плиток по конвейеру, м/мин – 1.7,

Количество роликов в печи, шт. – 2280.

Сушка, обжиг, глазурирование и декорирование плиток (ПКЛ СМК-450).

1.       Утильная двухъярусная роликовая газовая печь с участком сушки:

Продолжительность тепловой обработки, мин – 35,

Габаритные размеры: длина, мм – 58520, ширина, мм – 2120, высота, мм – 2340,

Ширина канала, мм – 1220,

Количество секций, шт. 19,

Количество роликов в оной секции, шт. – 88;

2.       Глазуровочный конвейер:

Габаритные размеры: длина, мм – 42000, ширина, мм – 430,

Скорость движения плиток по конвейеру, м/с – 0.25, на участке глазурования, м/с – 0.75,

Электродвигатель: N = 1.1 кВт, n = 1500 об/мин;

3.       Станок для сериографии СМК-455:

Производительность, м2/ч 60,

Мощность двигателя, кВт 0.75,

Габаритные размеры: длина, мм – 1460, ширина, мм – 1000, высота, мм – 1420,

Масса, кг – 800;

4.       Двухъярусная роликовая газовая печь политого обжига ПКЛ СМК-450:

 Продолжительность тепловой обработки, мин – 35,

Мощность двигателя, кВт 0.

Габаритные размеры: длина, мм – 67760, ширина, мм – 2120, высота, мм – 2340,

Ширина канала, мм – 1220,

Количество секций, шт. – 22,

Количество роликов в оной секции, шт. – 88.

Сушка, обжиг, глазурирование и декорирование плиток на ПКЛ 1030 №1, №2:

1.       Утильная двухъярусная роликовая печь с участком сушки:

Продолжительность тепловой обработки, мин – 29,

Габаритные размеры: длина, мм – 53616, ширина, мм – 2120, высота на участке сушки, мм – 1900, высота на участке обжига, мм – 2340,

Ширина канала, мм – 1220,

Количество секций, шт. 15,

Количество роликов в оной секции, шт. – 88;

2.       Глазуровочный конвейер:

Габаритные размеры: длина, мм – 50000, ширина, мм – 500,

Скорость движения плиток по конвейеру, м/с – 0.25, на участке глазурования, м/с – 0.75,

Электродвигатель: N = 1.1 кВт, n = 1500 об/мин;

3.       Двухъярусная роликовая газовая печь политого обжига:

Продолжительность тепловой обработки, мин – 30,

Габаритные размеры: длина, мм – 58520, в том числе зона охлаждения, мм – 15000, ширина, мм –2120, высота, мм – 2340,

Ширина канала, мм – 1220,

Количество секций, шт. 19,

Количество роликов в оной секции, шт. – 88,

Скорость движения плиток по конвейеру, м/мин – 1.8.

5. ЭКОЛОГИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Данное производство относится к экологически грязным в связи в выбросами пара, отходами производства, сточными водами. Для улучшения экологической ситуации проводятся некоторые мероприятия:

Просыпку пресс-порошка на прессах и ленточных транспортерах, бой сырца и сушья, распускают в бассейнах для роспуска отходов, которые имеются возле каждой ПКЛ.

Обвалы пресс-порошка в БРС, просыпку его на ленточных транспортерах, распускают в бассейнах для роспуска возврата, установленных в помещении БРС.

Из отходов производят шликер, который перекачивают в сливной бассейн участка массозаготовительного отделения, а далее в расходные бассейны, проходя очистку на виброситах.

Во избежание потерь воды и для уменьшения сточных вод в системах охлаждения прессов РУ-250 на ПКЛ используют повторное водоснабжение по замкнутой системе с периодической подпиткой воды из городского водопровода по мере использования. После мытья шаровых мельниц при ремонте футеровки использованную для нее воду применяют повторно, для заливки мельниц при приготовлении шликера, как и воду, оставшуюся после мытья глазуровочных установок. На БРС установлена двухуровневая система пылеочистки, состоящая из сухой очистки и мокрой очистки. На ПКЛ установлены аппараты ПВМ-20для очистки запыленного воздуха. Вода и шлам, полученные от них, используются при получении шликера из отходов.

ПКЛ 1012 А, 1030 №1, №2 оборудованы автоматизированными системами управления процессом горения газа, что снижает количество выбросов газа в атмосферу.

Завод не производит выброс сточных вод в открытые водоемы.

6.ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

При производстве плиток для внутренней облицовки стен должны соблюдаться следующие требования по охране труда и окружающей среды:

1.       До подачи вагонов в склад сырья составитель поездов, убедившись в безопасности подачи, подает сигнал машинисту, который сиреной предупреждает о подаче состава на склад;

2.       Разрешается производить разгрузочные работы грейферным краном из полувагонов при отсутствии посторонних лиц, прекращении работ бульдозерами по буртованию глины в зоне действия крана;

3.       При разгрузке сыпучих материалов из полувагонов люки должны открываться приспособлениями, обеспечивающими безопасность производства работ;

4.       Запрещается находиться в складе сырья и на площадках приемных бункеров в зоне перемещения мостового грейферного крана;

5.       У входа в склад устанавливается запрещающий знак безопасности «Вход запрещен»;

6.       У стругачей крышки люка должны быть сблокированы с приводом стругача таким образом, чтобы при их открытии привод автоматически отключался;

7.       Во время работы стругача запрещается:

 - производить очистку лопастей, препятствующих проворачиванию материала;

 - извлекать куски материала из загрузочной коробки;

 - производить регулировку скребка тарелки;

8.       Конвейеры в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками для остановки конвейеров, а в местах повышенной опасности дополнительно оборудованы включающими устройствами для остановки конвейера в аварийных ситуациях в любом месте со стороны прохода для обслуживания;

9.       Во время работы ленточных конвейеров запрещается:

 - работать на конвейере с неправильно установленной лентой, удерживать ее от сползания с барабана нажатием каких-либо предметов со стороны;

 - смазывать трущиеся поверхности, одевать и снимать ролики, переставлять несущие или направляющие ролики;

 - устранять пробуксовку ленты путем подбрасывания сухой глины, смазки барабанов смолой;

10.    Барабаны шаровых мельниц со стороны проходов должны быть ограждены сетчатыми ограждениями, выполненными из отдельных секций;

11.    Дверцы в ограждениях должны быть сблокированы с приводами мельниц так, чтобы при их открытии приводы автоматически отключались;

12.    Крышка загрузочного люка должна иметь уплотнение, открывать крышку люка разрешается при отсутствии избыточного давления в барабане мельницы;

13.    Эксплуатация мельниц запрещается при:

 - неисправной блокировке ограждений;

 - снятых или незакрепленных ограждениях;

 - неисправных тормозных устройствах;

 - выделении через неплотности крышек люков и болтовых ограждений размалываемого материала;

 - наличии трещин на днищах;

14.    Для снижения уровня шума футеровка шаровых мельниц выполняется из резины;

15.    Эксплуатация насосов при неисправных манометрах, неисправных или не отрегулированных предохранительных клапанах и течи шликера через уплотнения запрещается;

16.    Вентиляционное и аспирационное оборудование, входящее в комплект распылительного сушила, должно обеспечивать очистку выбрасываемых в атмосферу дымовых газов от пыли до установленных санитарных норм;

17.    Система автоматики сушилок должна обеспечивать прекращение подачи газа при:

 - недопустимом отклонении давления газа от заданного;

 - нарушении тяги;

18.    Оставлять работающую сушилку без присмотра запрещается;

19.    На прессах дверцы, закрывающие зону прессования, должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открытии привод автоматически отключался;

20.    Кожух засыпной каретки должен быть подключен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха;

21.    Наполнение баллонов газом должно производиться только через специальный газовый редуктор. Ремонт баллонов под давлением запрещается;

22.    Эксплуатация прессов запрещается при:

 - неисправных манометрах;

 - неисправных или не отрегулированных предохранительных клапанах;

 - течи масла в уплотнениях гидросистемы;

 - отсутствии упоров, исключающих возможность самопроизвольного отпускания траверсы или ползуна при замене и промывке штампов;

 - неисправной блокировке;

23.    Для предупреждения обслуживающего персонала о пуске ПКЛ все обслуживаемые участки ее должны быть связаны двухсторонней звуковой сигнализацией;

24.    Температура плиток, выходящих из печи после обжига, не должна превышать 40оС;

25.    Система автоматических печей должна обеспечивать прекращение подачи газа при:

 - недопустимом отклонении давления газа от заданного;

 - нарушении тяги;

26.    Диски, ленты и вращающиеся щетки для зачистки плиток должны быть ограждены кожухам;

27.    Работа электропогрузчика прекращается при:

 - неисправности тормоза;

 - неисправности звукового сигнала;

 - изношенности ходовых колес;

 - отсутствии ключ-марки;

28.    Снятие и установка деталей и узлов весом более 50 кг. Должна производиться механизированным способом;

29.     Для освещения внутри барабанов, фриттоварочных печей, мельниц, бассейнов, бункеров должны использоваться переносные электрические светильники напряжением не более 12 Вт;

30.    Все рабочие и служащие, занятые на работах с вредными и опасными условиями труда, а также на работах, совершаемых в неблагоприятных температурных условиях или связанных с загрязнением, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты;

31.    Все рабочие, обслуживающие оборудование для производства изделий строительной керамики должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры;

32.    не позже, чем через 2 недели после первичного инструктажа все рабочие должны быть обучены безопасным методам и приемам работ по программам, утвержденным администрацией завода. После окончания обучения, а в дальнейшем ежегодно должна проводиться индивидуальная проверка знания рабочими безопасных методов и приемов работ комиссиями, состав которых утверждается администрацией завода;

33.    Операторы БРС, обжигальщики изделий, слесари по обслуживанию газового оборудования, кроме того, должны проходить обучение в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», а крановщики электрического грейферного крана в соответствии с требованиями «Правил устройства и эксплуатации грузоподъемных кранов»;

34.    Контроль за содержанием предельно допустимых значений вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровня шума, освещенности и температуры на рабочих местах осуществляется заводской лабораторией охраны окружающей среды;

35.    Контроль над обеспечением работающих средствами индивидуальной защиты и их использованием осуществляется профкомом и отделом техники безопасности завода.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе технологической практике на ЗАО «Плиточный завод» я ознакомился с технологией производства плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен, изучил оборудование данного производства. В результате можно заметить, что на данном производстве очень много несовершенных технологических процессов, большая доля ручного труда, а некоторые операции, как, например, подача сырья на конвейеры, взвешивание и дозировка материалов или загрузка их в шаровые мельницы, основаны полностью на ручном труде.

Так же это производство относится к экологически грязным в связи с выделяющимися водяными парами, теплом, большим уровнем шума, мелкодисперсной пылью. Это делает производство вредным для человека, работающего на заводе.

Положительной стороной процесса является отсутствие слива сточных вод в открытые водоемы, повторное использование воды в технологических процессах, использование бракованных изделий в производстве в качестве интенсификаторов спеканий.

Необходимо задуматься об автоматизации и механизации некоторых процессов, особенно вредных для человека, и об улучшении условий работы в цехах предприятия. Для этого, в первую очередь, необходимо совершенствовать вентиляционные устройства для очистки воздуха от пыли.

ЛИТЕРАТУРА

1.      «Технологический регламент производства плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен», 1997г.;

2.      А.И. Августиник, «Керамика», М: «Стройиздат», 1995г.;

3.      Н.И. Мороз, «Керамическая промышленность», К: «Будівельник», 1995г.