Отчет по практике: Технология производства керамического кирпича
Отчет по практике: Технология производства керамического кирпича
ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ
на ООО “Гостищевский кирпичный завод”
Технология производства керамического кирпича
Белгородская область
с. Гостищево
Содержание
1. Характеристика выпускаемой продукции
2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов
3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней
4. Организация контроля на производстве
5. Технологическая схема производства
5.1 Добыча сырья
5.2 Формовка сырца
5.3 Сушка кирпича в естественных условиях
5.4 Обжиг кирпича–сырца
6. Предложения по совершенствованию сырьевых материалов при производстве керамического кирпича
6.1 Отощающие добавки
6.2 Добавки отощающие и выгорающие полностью или частично
6.3 Выгорающие добавки
6.4 Обогащающие и пластифицирующие добавки
7. Охрана труда
7.1 Общие требования безопасности
7.2 Техника безопасности перед началом работы
7.3 Техника безопасности во время сушки кирпича-сырца в искусственных сушилках
7.4Требования безопасности труда при эксплуатации туннельных печей
1. Характеристика выпускаемой продукции
Кирпич керамический (ГОСТ 530—2007) марки «100». Предназначен для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Эти материалы изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, лессов, а также вторичных продуктов (отходов угледобычи и углеобогащения, зол, шлаков) с минеральными или органическими добавками либо без них.
По способу формирования: изделие пластического формирования
Изготовление полуфабриката из пластичных масс является самым старым и до сих пор весьма распространенным способом керамической технологии.
Процессы пластического формования издавна основывались на использовании соответствующего природного сырья — глин и каолинов, образующих при увлажнении водой тестообразные массы, способнее к пластическому течению, т.е. к изменению формы без разрыва сплошности под влиянием приложенных внешних сил и к ее сохранению после снятия этих усилий.
В керамической технологии и теперь продолжают очень широко попользовать указанные виды природного сырья. Кроме того, все большее применение находят бентониты, т.е. породы, состоящие в основном из наиболее гидрофильных и высокодисперсных частиц глинистого минерала монтмориллонита. Бентониты, добавляемые даже в малых количествах, значительно улучшают формовочные свойства композиций, в составе которых преобладают непластичные минеральные компоненты.
Однако в массах, предназначенных для производства многих видов огнеупоров и технической керамики, присутствие любых глинистых материалов даже в небольших количествах является недопустимым. Поэтому и в технологии пластического формования часто используют безглинистые массы, пластифицированные различными органическими связующими.
В основе процессов пластического формования систем, состоящих из высокодисперсных минеральных частиц и пластифицирующих жидкостей (или суспензий, эмульсий, гелей), лежит целый комплекс весьма сложных физико-химических явлений. Несмотря на большое число выполненных исследований, теоретические основы этих процессов, а также методы оценки формовочных свойств разработаны еще далеко не достаточно. В самом подходе к определению понятий «пластичность» дисперсных систем, к количественной оценке их реологических свойств, и к изучению реальных процессов формования имеются большие расхождения между отдельными группами исследователей.
По типу и размеру: одинарный полнотелый 250×120 ×65 (мм)
По морозостойкости: соответствует марке F «25»
По прочности: Предел прочности на изгиб 2,34 МПа
Предел прочности на сжатие 16,97МПа
2. Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов. Складирование сырья и полуфабрикатов
Сырьем для производства обыкновенного глиняного кирпича является суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере.
Добыча глины производится экскаватором ЭМ-201Б
Транспортировка глины производится автосамосвалом непосредственно в приемный бункер. Глина и необходимые добавки в нужной пропорции подают ленточным транспортером на вальца грубого помола.
Складирование кирпича производится в сушильных сараях. Заполнение сараев осуществляется в определенной последовательности от одного конца сарая к другому.
С целью использования сушильных сараев для складирования производится укладка сухого кирпича в брус-подушку. При необходимости укладку брус-подушки начинают с начала сезона.
3. Технологические процессы производства керамического кирпича и камней
Керамический кирпич и камни производят пластическим прессованием путем экструзии (выдавливания) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах.
К основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.
В зависимости от вида и свойств исходного сырья отдельные технологические процессы и применяемое оборудование могут быть различными. При использовании пластичного глинистого сырья его часто обрабатывают при естественной карьерной влажности или с доувлажнением до формовочной относительной влажности 18 20%. Если сырье находится в переувлажненном состоянии, из него предварительно удаляют излишнюю влагу, подсушивая в естественных условиях или в сушильных барабанах, подвергают грубой обработке с удалением камней, вводят при необходимости различные добавки, смешивают их с исходным сырьем и передают на глиноперерабатывающее оборудование
Значительно засоренное карбонатными (известняковыми) включениями или твердое и трудно размокаемое сырье обрабатывают сухим способом путем высушивания до остаточной влажности 4 ... 8% с последующим измельчением в тонкий порошок и затем вводят добавки, увлажняют до формовочной влажности при одновременном смешивании и проминании.
При полусухом способе прессования сырье высушивают до влажности 8 . . . 10 % , измельчают до требуемого зернового состава, смешивают для усреднения влажности и в виде сыпучей массы прессуют из него кирпич.
В особых случаях, когда требуется удалить из сырья карбонатные и другие каменистые включения, обогатить его глинистыми частицами, применяют мокрую обработку. Для, этого распускают сырье в воде до состояния шликера (влажность 40 ...50%), что позволяет осадить крупные каменистые включения, и процеживают через сито для удаления мелких включений. Затем шликер обезвоживают путем распыления в башенных сушилках, из которых получают тонкий сыпучий порошок влажностью 8 ... 10%. Из такого порошка или порошка с добавками прессуют кирпич в пресс-формах.
Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств.
Глины с повышенной карьерной влажностью, превышающей формовочную влажность на 5 ... 8% и более, рекомендуется подготавливать по следующей схеме глинорыхлитель→ящичный питатель→ленточный конвейер с магнитным сепаратором→камневыделительные вальцы (ребристые)→ленточный конвейер→сушильный барабан (обезвоживание до формовочной влажности) → ящичный питатель с бункером → смеситель лопастной с пароводяным орошением → дальнейшая переработка зависит то свойств сырья.
В результате такой подготовки получают глину с усредненной требуемой формовочной относительной влажностью 19 ... 20% при температуре 40... 45°С и температуре отходящих газов 90 ... 100°С.
Рыхлую, запесоченную мало пластичную, быстро размокаемую глину, а также лёссовые суглинки при карьерной влажности, равной или меньшей формовочной, перерабатывают по следующей технологической схеме: ящичный питатель →камневыделительные вальцы( ребристые) → лопастный смеситель с пароводяным орошением→вальцы тонкого помола с зазором 3 ... 4 мм→ шихтозапасник → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 ... 2,5 мм→ вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) →вакуумный пресс.
Глину средней плотности и пластичности и покрывные суглинки перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель →ящичный питатель→камневыделительные вальцы (ребристые) → лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой →бегуны мокрого помола → вальцы тонкого помола с зазором 3 ... 4 мм→ шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 ... 10-суточное вылеживание →ящичный питатель с бункером → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 ... 2,5 мм → вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) →смеситель с фильтрующей решеткой→вакуумный пресс.
Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель → ящичный питатель → зубчатая дробилка → лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой-→ бегуны мокрого помола → вальцы тонкого помола с зазором 3 ... 4 мм→ шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7 ... 10-суточное вылеживание→ ящичный питатель с бункером → вальцы тонкого помола с зазором не более 2 ... 2,5 мм → вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) → смеситель с фильтрующей решеткой→вакуумный пресс.
Глинистые сланцы, аргилиты в природном виде или в виде отходов обогащения углей с наличием повышенного содержания карбонатных включений ( плусухой способ подготовки сырья с пластическим способом формования сырца) перерабатывают по следующей схеме: приемный бункер→ ленточный конвейер с шириной ленты 1 м → зубчатые вальцы →ленточный конвейер с шириной ленты 1 м→ящичный питатель→ сушильный барабан с шаровой мельницей (или шахтная мельница) → лопастный смеситель с пароводяным орошением → лопастный смеситель с пароводяным орошением→ глинозапасник башенного типа→ вальцы тонкого помола с зазором не более 2 ... 2,5 мм→ вакуумный пресс.
Глины с пониженной карьерной влажностью - (полусухой метод изготовления изделий) рекомендуется подготавливать по следующей схеме: глинорыхлител→ьящичный питатель→ленточный конвейер с магнитным сепаратором→камневыделительные вальцы (ребристые) → ленточный конвейер→сушильный барабан→ отбор крупных и влажных фракций→ вальцы дырчатые → возврат в сушильный барабан→стержневой смеситель →бункер запаса порошка → мешалка смеситель→ пресс полусухого формования
Получаемый полуфабрикат-сырец высушивают до необходимой остаточной влажности и обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия.
Тепловая обработка материалов или изделий по технологическим требованиям производства завершается при вполне определенных конечных температурах нагрева. При этом требования к скорости подъема температур могут быть самые различные.
В большинстве случаев в обжиговых печах непрерывного действия происходит постепенный нагрев материалов с увеличенной зоной подогрева (в целях использования тепла продуктов горения топлива). В каждом сечении печи устанавливаются определенные температуры, поэтому печь условно можно разделить на зоны: сушки, дегидратации, декарбонизации, спекания, охлаждения и т. д.
Основным требованием обжига материалов является нагрев материала до конечной температуры обжига с максимальной скоростью подъема температур.
При плавлении шихтовых материалов в плавильных печах скорость нагрева и плавления материалов должна быть максимальной.
Совершенно другие требования предъявляются к обжигу изделий.
При обжиге керамических огнеупорных изделий требуется не только нагрев до определенной температуры, но также получить изделия высокого качества без изменения формы и без трещин. Здесь режим обжига устанавливается в зависимости от допустимых скоростей нагрева.
В печах периодического действия нагрев изделий сопровождается изменением температур в рабочем пространстве в соответствии с кривой обжига. В этом случае в печи происходит изменение тепловой нагрузки во времени. В непрерывно работающих печах тепловая нагрузка не изменяется во времени, но температура для отдельных зон или участков рабочего пространства печи будет различной. В том и другом случае нагрев изделий происходит по заданному температурному графику, но при разных тепловых режимах.
Тепловой режим печи характеризуется следующими показателями:
тепловой нагрузкой печи, т. е. количеством подводимого тепла в единицу времени;
температурами в рабочем пространстве или в отдельных зонах печи, обеспечивающими необходимую скорость нагрева материала или изделий по заданному графику:
газовой атмосферой в зависимости от требований окислительной или восстановительной среды на различных стадиях процессов нагрева или обжига.
4. Организация контроля на производстве
 |
|||
 |
|||
Контрольная операция |
Место контроля | Периодичность контроля | Производство контроля | Исполнители | ||||||||||
| 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | ||||||||||
|
Контроль, глины, отощаюших и выгорающих добавок |
||||||||||||||
| 1. | Качество вскрышных работ | карьер | ежесуточно | осмотр | мастер,технолог | |||||||||
| 2. | Качество глины. Поступающей в производство | карьер приемник бункера | в течение смены | осмотр | Мастертехнолог | |||||||||
| 3. | Влажность глины | приемные бункера | 1 раз в смену | высушивание до постоянного веса | технол. | |||||||||
| 4. |
Наличие включний и их характер |
приемные бункера | 1 раз в смену | осмотр | технол | |||||||||
| 5. | Наличие отощающих и Выгорающих добавок | приемные бункера | 1 раз в смену |
замер поднятия шиберов бункера |
мастер. технол |
|||||||||
|
Контроль процесса подготовки массы и формовки кирпича |
||||||||||||||
| 6. |
Правильность дозировки компонентов шихты |
питатели | в течение смены | замер поднятия шиберов бункера |
мастер технол |
|||||||||
| 7. | Состояние глиноперерабатывающего оборудования | вальцы СМК-517, [К-516, смеситель КРОК-38, 1 линорастиратель СМК-530 | 1 раз в неделю |
осмотр, замер поднятие шиберов бункера |
механик мастер технолог | |||||||||
| 8. | Состояние шнеков прессов, зазора между рубанкой и шнеками, состояние мундштука и его размеры | пресс СМК-502 | 1 раз в неделю | осмотр замер | механик мастер, | |||||||||
| 9. | Влажность формовочной массы | брус | 1 раз в сутки | высушивание до постоянного веса | технол | |||||||||
| 10. | Состояние автомата речки кирпича | автомат СП-5М | в течение смены | осмотр, замер | мастер, технол | |||||||||
| 11. | Размер и внешний вид кирпича- сырца | полуавтомат | в течение смены | осмотр, замер |
мастер. технол |
|||||||||
|
Контроль процесса сушки |
||||||||||||||
| 12. | Соблюдение графика загрузки сараев | сушильные сараи | в течение смены | мастер технолог | ||||||||||
| 13. | Правильность установки клеток в сушильных сараях | сушильные сараи | в течение смены | осмотр, замер | мастер | |||||||||
| 14. | Проверка правильности открытия вентиляционных щитов в сушильных сараях,укрытие кирпича -сырца пленкойcap | Влажность сырца | ежемесячно | Высушивание до постоянного веса | технол | |||||||||
| 15. | Влажность кирпича -сырца после сушки | влажность сырца | ежесменно | высушивание до постоянного веса | Технол мастер | |||||||||
| 16. | Выгрузка кирпича-сырца после сушки | влажность сырца | ежесменно |
высушивание до постоянного веса |
технол | |||||||||
| 17. | Качество кирпича после сушки | сушильный сарай | ежесменно |
разбраковка при выгрузки после сушки по внешнему виду |
технол мастер |
|||||||||
|
Контроль процесса обжига |
||||||||||||||
| 18. | Состояния печных вагонеток: Футеровки, ходовая часть, фартуки | печные вагонетки | в течение смены | визуально | мастер. технолог | |||||||||
| 19 | Правильность садки кирпича на вагонетки | печные вагонетки | В течении смены | визуально по схеме садки | мастер |
|
||||||||
| 20. | Ритмичность загрузки и выгрузки туннельной печи | туннельная печь | в течение смены | по журналу обжигания | мастер |
|
||||||||
| 21. | Контроль температурного режима | Туннельная печь | в течение смены | замер | технолог |
|
||||||||
|
Контроль готовой продукции |
||||||||||||||
| 22. |
Приемка готовой продукции и ее сортировка после приемки приемки |
площадка готовой продукции | в 1 -ю смену ежедневно | выбраковка по внешнему виду по ГОСТу 530-95 95 | старший мастер, технолог | |||||||||
| 23. | Сдача готовой продукции |
площадка готовой продукции |
в 1 -ю смену ежедневно | по ГОСТу 530-95 | старший мастер,технолог | |||||||||
| 24. | Выдача паспортов на готовую продукцию | Площадка готовой продукции | на каждую партию кирпича | Согласно протоколам и испытаниям | технолог | |||||||||
Страницы: 1, 2
