Отчет по практике: Экономическая характеристика ВМЗ "Красный Октябрь"
3.2 Экологизация технологических процессов на предприятии
Конечно, полностью избавиться от вредных выбросов в процессе сталеплавления не позволяет технология производства. Но их можно значительно уменьшить. Так, если удельный выброс загрязняющих веществ на 1 тонну стали в 1994 году составлял 0,0106, то в минувшем 2004 — уже 0,0045 единицы. Соответственно, и выброс их в атмосферу по этим годам следующий: в 1994 — 8100 тонн в год, а в 2004 — 3460 тонн. И это при почти одинаковом количестве выплавленного металла.
Почему незаметен привычный дым над крышей ЭСПЦ-2? Потому что из двух сталеплавильных агрегатов этого цеха один, печь № 6, реконструировали. Оборудовали над ней специальный плотный свод, который практически не пропускает вредные выбросы: угарный газ, окислы азота. Более того, за этой печью возводится помещение и монтируется оборудование новой газоочистной установки Она в скором времени будет сдана в эксплуатацию и позволит существенно снизить содержание вредных веществ в выбросах. Глава завода готов взяться за реконструкцию и другой печи, №5, в этом же цехе, которая также будет оборудована уплотненным сводом. Над печами и местом разливки металла планируется установка зонта, чтобы обеспечить надежное улавливание неорганизованных выбросов. А новая мощная газоочистка обеспечит нормальную работу обоих сталеплавильных агрегатов.
Почему из всех электросталеплавильных цехов на заводе взялись за реконструкцию именно ЭСПЦ-2 Производство этого цеха отличалось наибольшим количеством вредных выбросов в атмосферу. Другой цех, ЭСПЦ-1, в котором задействованы три электросталеплавильных печи, по обилию выбросов уступает ЭСПЦ-2. И здесь планируется установка вакууматора и печь-ковша, реконструкция газоочистки, что в комплексе также позволит сократить объемы выбросов и сделать их менее вредными, в пределах допустимых норм.
Следует отметить, что выполнение требований упомянутого заводского плана природосберегающих мероприятий осуществляется при действенном участии имеющейся на предприятии лаборатории по охране окружающей среды, руководит которой Т. Р. Конева. Сотрудники лаборатории не только контролируют выполнение природоохранных требований, анализируют причины их нарушений, но и разрабатывают необходимые рекомендации для каждого из подразделений завода, с учетом применяемых там технологий.
Нарушение этих рекомендаций оборачивается порою последствиями весьма серьезными, и прежде всего для тех, кто их допустил. Факты различных производственных, технологических проколов еженедельно рассматриваются на селекторном рапорте. Так, сверхлимитные выбросы, допущенные в первых числах минувшего мая, обернулись для семи должностных лиц руководящего звена сталеплавильных цехов лишением премии. Ведь дополнительный ущерб окружающей среде теми выбросами обошелся заводу в десятки тысяч рублей штрафных санкций.
Теперь факты нарушений вообще невозможно будет скрыть или проигнорировать. В заводской службе управления качества и стандартизации заведен журнал жалоб жителей Краснооктябрьского района, по каждой из которых проводятся детальные расследования роста загрязнения атмосферы с выводами и предложениями по нормализации работы
Не оставляет без внимания руководство ЗАО и другую, не менее важную для сбережения окружающей среды, проблему — охрану водного бассейна. Сто лет стоит металлургический завод на берегу Волги. Год за годом безропотно и терпеливо принимает она в свои воды всевозможные промышленные стоки, сбросы и отходы прилепившихся на ее берегах заводиков, заводов, комбинатов. Есть в этом и немалая лепта металлургов. За вековую свою историю предприятие в избытке «одарило» гордость России загрязненными водостоками.
Но в металлургии без воды не обойтись. Поэтому идеальным способом ее использования в современном производстве, помимо очистки, является круговорот по замкнутому циклу. Без новых водозаборов из реки и без водосбросов обратно.
В разработке такого проекта помогает НИИ «Гипроэнергосталь» из Харькова, который и в давние времена обеспечивал научными разработками. Нет времени ждать, когда проект будет готов, и начнутся работы по его реализации. Ведь не один год пройдет... А между тем завод продолжает своими водосбросами загрязнять Волгу. На территории завода сейчас имеется два водовыпуска — Центральный и Банный. И если на заводе добились того, что через Центральный сбрасывают воду очищенную, то с Банным есть еще проблемы. Дело в том, что этот коллектор проходит по территории нескольких районов Волгограда. А последний его отрезок тянется через предприятие. Вот и выходит, что не только отходы производства поступают в него. Впрочем, в него практически ничего не сбрасывается. Здесь, как говорится, надо всем миром обеспокоиться и добиться, чтобы все пользователи этого водосброса взялись за очищение своих отходов. Иначе придется ставить вопрос о его блокировании. Завод без него обойдется. Хотя прекрасно понятно, что проблему сохранения чистоты Волги, таким образом, не решить.
3.3 Выводы
В обширном комплексе природоохранных мероприятий, выполняемых в ЗАО "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь", предусмотрено и повторное использование отходов производства, и организация мониторинга состояния окружающей среды, и сохранение зеленой зоны вдоль завода, и многое другое, требующее немалых материальных затрат, на которые руководство предприятия идет с готовностью. Здесь понимают, что невозможно сегодня отмахнуться от решения перечисленных задач, как нельзя отложить его и на отдаленное будущее, ибо оно может обернуться множеством новых проблем.
Раздел 4. Внедрение нововведений на предприятии
4.1 НТП и его роль в металлургической отрасли
На Волгоградском металлургическом заводе "Красный Октябрь" в завершающей стадии находится процесс монтажа новой системы сухой газоочистки в крупнейшем электросталеплавильном цехе №2. Показатели промышленных выбросов соответствуют всем европейским требованиям экологической безопасности. Акционеры ВМЗКО осознают всю степень ответственности перед жителями города. Именно поэтому развитие систем экологического контроля является одним из основных направлений инвестирования на "Красном Октябре". Акционерами предприятия выделено более 10 млн. долларов на реализацию экологической программы.
На строительстве новой системы сухой газоочистки в электросталеплавильном цехе №2 завершится монтаж первой секции высотной выводящей трубы. Через нее будут выводиться остатки отфильтрованного газа, который не будет наносить вред окружающей среде.
На этой стройплощадке сегодня активно ведутся работы по монтажу основного оборудования системы сухой газоочистки.
Начата обкладка теплоизоляционными матами первой очереди фильтровального блока и металлокаркаса корпуса главных механизмов системы газоочистки. После завершения теплоизоляционных работ металлокаркаса будет обшиваться сайдигом.
Уже сооружена цепочка газоходов от печи к пылеосадительной камере. В печном пролете электросталеплавильного цеха №2 намечена установка специальных зонтов по улавливанию неорганизованных газовых выбросов, которые тоже будут направляться в пылеосадительную камеру и смешиваться с более горячими газами, идущими непосредственно от печи, и значительно охлаждать газовый поток. А это, в свою очередь, позволит стабилизировать работу фильтровального блока.
Уже готовится к контрольным испытаниям цепочка газоходов и боровов.
На Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь» открылся цех производства столовых приборов,
приступающий к выпуску столовых приборов из нержавеющей стали современного дизайна и высокого качества.
4.2 Нововведения и последние разработки в области функционирования предприятия в России и мире
Сегодня завод «Красный Октябрь» вновь выходит на лидирующие позиции среди предприятий по производству сталей специального назначения. По итогам года ВМЗКО вошел в рейтинг 200 успешных крупнейших частных компаний России, подготовленный журналом Forbes.
Завод «Красный Октябрь» с 1929 года специализировался на производстве качественной стали для автомобилестроения, авиастроения, кораблестроения, предприятий оборонного комплекса. В советские времена предприятие выпускало до 2 млн. тонн жидкой стали в год. Завод обладал уникальным оборудованием и технологией по производству легированных сталей.
В 2003 году на момент прихода компании Midland Resources Holding LTD «Красный Октябрь» выпускал около 400 тыс. тонн стали в год, по большей части рядовых марок.
Первый этап реконструкции коснулся, в первую очередь, сталеплавильных цехов, которые на сегодняшний день работают сверх своих производственных мощностей.
Электросталеплавильный цех №2, на который приходится 70 процентов выплавляемой заводом стали, значительно расширил свои возможности после пуска машины непрерывного литья заготовки. Кроме этого, в цехе реконструирована печь № 6, и модернизирован вакууматор.
Особого внимания потребовала заключительная обработка металлопроката. За два года была полностью восстановлена инфраструктура прокатных цехов, успешно проведены все намеченные капитальные ремонты в цехах завода. В октябре этого года завершен капитальный ремонт блюминга, теперь на нем можно катать круги диаметром до 450 мм. «Красный Октябрь» стал единственным производителем круглого проката данного диаметра, т.к. на территории и РФ, и СНГ подобных производственных возможностей нет ни у одного металлургического предприятия. Капитальные ремонты были произведены на всех сортовых, листопрокатных станах. В настоящее время в цехе отделки металлопроката монтируется новейшая линия по финишной обработке металла, в которую входят: пресс фирмы ДАНИЭЛЛИ (Италия), оснащенный установкой лазерного контроля кривизны заготовки; дробеструйная машина для удаления окалины с поверхности проката; торцовочные станки для снятия фаски, заусенцев и наплывов металлопроката. Дополнительно монтируются новые бесцентро-токарно-обточные станки «КЖ-1» и «КЖ-3», оснащенные установками ультразвукового контроля металлопроката. Ввод в строй этой линии позволит, помимо улучшения качества металлопроката, получить весомый прирост производства готовой продукции.
Одним из ключевых моментов первого этапа реконструкции было обновление и замена очистных сооружений, обеспечивающих экологическую безопасность производства. Сейчас на заводе заканчивается строительство системы сухой газоочистки, которая соответствует всем международным требованиям. Условия рынка таковы, что сегодня ни одно предприятие, желающее выйти на мировой уровень, не может позволить себе пренебрегать требованиями экологических служб. «Красный Октябрь», работающий практически со всеми странами мира, осознает это в полной мере. Акционеры предприятия выделили более 10 млн. долларов на реализацию экологической программы.
Помимо ввода в строй системы сухой газоочистки в дальнейшем, для полного исключения промышленных выбросов, планируется полностью «зашить» ЭСПЦ №2. Над верхней частью цеха будет возведен газозащитный зонд, улавливающий выбросы из открытых для загрузки электросталеплавильных печей. Кроме этого, уже сейчас на всех нагревательных печах проектируются новые газокислородные горелки, что позволит в 2 раза уменьшить расход природного газа и соответственно, сократить вредность отходов. В ближайшие годы планируется полностью замкнуть все технические и ливневые воды для их повторного использования в производстве, таким образом, удастся избежать их попадания в Волгу. Большое внимание уделяется переработке и утилизации твердых отходов производства, таких как шлаки, шламы, пыль и окалина (около 200 тысяч тонн в год), которые используются и в производстве, и для хозяйственных нужд предприятия. Сегодня освоены технологии создания из окалины и шлама железосодержащих брикетов, которые предназначены для дальнейшей переплавки.
Важнейшее место в вопросе повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции занимает расширение сортамента и повышение качества. С привлечением крупнейших отраслевых научных центров произведены исследования и разработана программа развития «ВМЗКО» по увеличению загрузки прокатных станов, включая четвертый передел. ЗАО «ВМЗ Красный Октябрь» имеет в своем составе уникальный комплекс прокатного оборудования, позволяющего производить практически весь сортамент выпускаемых в настоящее время профилей. Однако, учитывая специфику исторического развития, сегодня производится в основном крупносортный прокат. В результате проведенной научно-исследовательской работы разработаны предложения по расширению сортамента прокатных станов и предложены к маркетинговой разработке около 610 простых и специальных профилей проката (в том числе - полосы, проволока, двутавровые профили, швеллеры, рессоры, профили для инструментальных изделий и т.д.), а также варианты доведения их до более высокой промышленной готовности в отдельных цехах четвертого передела. Листопрокатные станы, возможно, дополнительно ориентировать на производство 50 видов листов со специальными свойствами из легированных марок стали.
В октябре на стане «2000» листопрокатного цеха был проведен экспериментальный прокат листа длиной 12 метров, пользующегося широким спросом на предприятиях машиностроительного комплекса. Толстолистовой стан «2000» предназначен для проката листа толщиной 4 - 35 мм, шириной 1000 - 1500 мм, длиной 3 - 6 м. Сейчас инженеры «Красного Октября» ищут способ укладки листа в пачки и его транспортировки со стана «2000», не предназначенного для проката листа такой длины, на дальнейшую отделку.
На стане «1150» (блюминге) краснооктябрьцы впервые прокатали круглый профиль диаметром 390 мм из семитонного слитка. Круг такого диаметра до сегодняшнего дня изготавливали методом ковки на ФГУП «ПО «Баррикады» в рамках договора о кооперации, заключенного предприятиями весной этого года. Освоение проката круглых профилей большого диаметра на мощностях ВМЗКО позволит значительно снизить их себестоимость. При этом в ближайшей перспективе на «Красном Октябре» намерены освоить на блюминге прокат 9-тонных слитков.
К разработке подобного рода производственных проектов ВМЗКО вынуждает детальное изучение потребительского рынка. Производственные, маркетинговые отделы предприятия выходят на прямые деловые контакты с потребителями продукции. "Красный Октябрь" способен и готов разрабатывать новейшие марки сталей, новые способы легирования, осваивать новые профили металлопроката, совершенствоваться в производственном отношении.
Заключение
Сегодня на ВМЗ «Красный Октябрь» идет широкомасштабная реконструкция, цель которой — расширение производства легированных сталей специального назначения. В сентябре 2003 года завод выплавлял 37 582 тонн стали, а в сентябре 2004 эта цифра составила 55558 тонн. «Красный Октябрь» уверенно движется к достижению объема производства жидкой стали 1 млн. тонн в год. Количество марок выпускаемой стали увеличилось практически в два раза, в настоящее время оно составляет более 450 видов. Численность работающих на предприятии превышает 8 тыс. человек. На заводе разработана и планомерно осуществляется долгосрочная экологическая программа. Предприятие обладает полноценной развивающейся инфраструктурой, которая позволяет продекларировать, что на сегодняшний день «Красный Октябрь» является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения.
ВМЗ "Красный октябрь" всегда был и остается флагманом металлургической промышленности. Завод является одним из крупнейших производителей качественного металлопроката специальных марок стали в нашей стране для предприятий автомобильной и авиационной отраслей промышленности; химического, нефтяного, транспортного и энергетического машиностроения; нефтегазодобывающей промышленности и др.
1. Информационные источники (газеты, журналы);
2. Адреса сайтов www.vmzko.ru // www.metalpage.ru
