Курсовая работа: Система калькулирования затрат "Стандарт кост"
Для примера, проанализируем изменение затрат на производство одной из моделей дверного полотна глухого – 1ДГ.
По данным из таблицы 5 очевидно, что полная себестоимость изделия увеличилась в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 61 руб. 56 коп. или на 16%.
Это связано со следующими причинами:
а) расходы на мебельный щит возросли на 25% в связи с удорожанием цен. В 2007 году цена на 1 кв. м мебельного щита была 129 руб., а в 2008 году возросла до 160 руб. 96 коп;
б) расходы на комплектующие изделия и полуфабрикаты снизились почти на 5%. Покупные материалы включают шлифовальную шкурку №80, №120, экологически чистый финский клей «Kestocol», керосин и шпатлевку. И здесь произошли следующие изменения:
1) расходы на шлифовальную шкурку и клей остались неизменны с 2007 года по 2008 год:
2) цены на керосин возросли почти в 2.4 раза с 4 руб. 50 коп. за кг в 2007 году до 10 руб. 76 коп. в 2008 году;
3) цена на 1 кг шпатлевки уменьшилась в 1,9 раза с 34 руб. до 18 руб.
В результате, по данным таблицы 4 получается, что расходы на заработную плату производственных рабочих увеличились на 2,72 руб., или на 7,2%. Соответственно, и дополнительная заработная плата увеличилась на этот же процент, то есть на 0,22 руб.
г). важно отметить, что в результате общезаводские расходы снизились на 41%, то есть на 27,8 руб.
В итоге, в связи с вышеперечисленными причинами произошло изменение (в сторону увеличения) себестоимости изделия.
Отчетная калькуляция себестоимости дверного полотна той же рассматриваемой модели 1ДГ с учетом плановых и фактических затрат по ООО «Форант» за ноябрь 2008 года представлена в таблице 6.
Таблица 6 – Планирование заработной платы основных производственных рабочих при производстве дверного полотна глухого модели 1ДГ
| Операция технологического процесса | Часовая тарифная ставка, час | Норма времени, чел./час | Расценка, руб. | |||
| 2007 | 2008 | 2007 | 2008 | 2007 | 2008 | |
| Подготовка деталей и сборка верей на экспертном участке | 14,00 | 12,00 | 1,44 | 1,33 | 20,16 | 15,98 |
| Фрезерование | 11,06 | 12,00 | 0,50 | 0,58 | 5,53 | 7,00 |
| Доводка вручную | 11,06 | 12,00 | 0,73 | 0,90 | 8,09 | 10,77 |
| Шлифовка | 11,06 | 12,00 | 0,32 | 0,22 | 3,54 | 2,64 |
| Итого | 2,99 | 3,03 | 37,32 | 36,40 | ||
| Транспортировка | 3,34 | 40,04 | ||||
Таблица 7 – Калькуляция себестоимости дверного полотна модели 1ДГ за декабрь 2008 год, руб.
| Статья калькуляции | Затраты на объем 350,067 м² дверного полотна | Плановые затраты на выпуск единицы продукции | Фактические затраты на выпуск единицы продукции | Результат (+перерасход, – экономия) |
| Сырье и материалы | 74994,21 | 214,08 | 214,23 | +0,15 |
| Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты | 5059,26 | 31,08 | 14,45 | -16,63 |
| Транспортно-заготовительные расходы | 598,00 | 3,11 | 1,71 | -1,40 |
| Основная заработная плата производственных рабочих | 15668,88 | 40,04 | 44,76 | +4,72 |
| Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 1284,46 | 3,32 | 3,67 | +0,35 |
| Отчисления на соц. страхование | 6924,92 | 18,34 | 19,78 | +1,44 |
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 19928,66 | 72,87 | 56,93 | -15,94 |
| Цеховые расходы | 2087,48 | 6,41 | 5,96 | -0,45 |
| Общезаводские расходы | 19669,69 | 39,64 | 56,19 | +16,55 |
| Производственная себестоимость | 146215,56 | 428,87 | 417,68 | -11,19 |
| Реализационные затраты | 2221,64 | 8,58 | 6,35 | -2,23 |
| Полная себестоимость | 148437,20 | 437,45 | 424,03 | -13,42 |
| Цена продаж без НДС | 191420,14 | 546,81 |
Таким образом, как показывают данные таблицы 7 фактическая себестоимость дверного полотна глухого модели 1ДГ снизилась на 13,42 рубля, или на 3% по сравнению с плановой.
В целом, себестоимость снизилась, несмотря на то, что затраты увеличились по следующим статьям:
– сырье и материалы перерасход составил лишь 0,15 руб.;
- основная заработная плата увеличилась на 4,72 руб. или на 12%, следовательно и отчисления на социальное страхование претерпели изменения в сторону увеличения;
- дополнительная заработная плата увеличилась на 10,5%;
- общезаводские расходы увеличились на 42% в связи с увеличением затрат по следующим статьям: налоги, командировочные, канцелярские расходы, пожарная охрана, аудит, обучение, охрана труда, литература, расходы транспортного отдела, общехозяйственные расходы, департамент безопасности и прочие.
По остальным статьям произошло снижение затрат:
- затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты уменьшились на 53% по сравнению с плановыми;
- на 1,4 руб. или на 22% снизились расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
- цеховые расходы уменьшились на 0,45 руб.;
- затраты на реализацию снизились на 2,23 руб. или на 26%.
В итоге экономия затрат фактических по сравнению с плановыми составила 3%.
Критерием экономичности затрат предприятия выступает минимизация уровня затрат на рубль товарной продукции. Низкий уровень этого показателя позволяет предприятию получать определенные конкурентные преимущества на рынке, свободно осуществлять свою ценовую политику и при прочих равных условиях достигать более высоких размеров прибыли. Однако, это не основная цель управления затратами, так как может сопровождаться
3. Направления совершенствования учета затрат на предприятии ООО «Форант»
В качестве основного пути совершенствования системы учета расходов на продажу на предприятии предлагается его комплексная автоматизация на базе программы, специально разработанной для мебельного производства российской инновационной компанией «UST» [26].
Рассмотрим основные модули программы:
Производство (Планирование)
Программный модуль предназначен для решения задач, связанных с формированием предварительного производственного плана, с последующей детализацией заданий для производственных участков на определенный календарный период. Для планирования производства используется реестр заказов клиентов, а также план выпуска мелкосерийных партий типовых изделий. Результатом формирования производственного плана являются графики и сроки выполнения заданий, наряды-заказы на изготовление продукции, полуфабрикатов или сборочных единиц. Наряды-заказы создаются для подразделений и сотрудников с детализацией по дням и неделям.
В соответствии с данными справочников норм и расценок на выполнение технологических процессов и операций осуществляется расчет потребностей производства в сырье, комплектующих собственного изготовления и прочих ресурсах, необходимых для выполнения задач.
Процедура планирования
носит циклический характер по мере изменения состояния исходных данных для
расчета основных производственных показателей.
Для некоторых организаций актуальна задача оценки загрузки производственных
мощностей. В качестве исходных данных для расчета используется технологическая
схема изготовления изделия и справочник оборудования.
Производство (Подготовка)
Основными задачами программного модуля «Подготовка производства» являются проектирование и формирование производственной спецификации изделия, подготовка данных для программных средств раскроя материалов, формирование технологической схемы изготовления изделий в производстве (актуально для мелкосерийного выпуска).
Практика показывает, что спецификация изделия, сформированная дизайнером при предварительном расчете, как правило отличается от спецификации, разработанной технологом производства. Причины могут быть различными, например, отсутствие определенных комплектующих или прекращение их выпуска поставщиком, использование новой фурнитуры, не учтенной в складских остатках и многое другое. Соответственно, на уровне программной реализации решается задача учета изменений в спецификации изделия, в целях предотвращения ошибок при повторном расчете аналогичных заказов, поддержка версионности спецификаций.
· Для мелкосерийного, и частично, заказного производства, обеспечивается формирование и модификация реестров технологических процессов и операций, а также связанных с ними норм расхода необходимых материалов, трудозатрат, издержек на брак и отходы, возможные замены материалов. Данная информация используется при расчете себестоимости и планировании производственных процессов.
Расчет себестоимости является логически неотъемлемой частью подготовки производства. В программном модуле предусмотрено решение задач, связанных с определением структуры стоимости изделия, калькуляцией плановой себестоимости производства и единицы продукции (нормативная). Поддерживается возможность расчета фактических затрат на выпуск продукции, учет расхода различных видов ресурсов на ее производство, распределение накладных расходов, а также анализ структуры затрат производства и себестоимости продукции[26]
Производство (Учет)
Основной задачей программного модуля «Учет производства» является учет расхода материалов в производстве, регистрация фактического выпуска полуфабрикатов, сборочных единиц и готовых изделий и формирование необходимых аналитических отчетов. Передача материала на производственные участки осуществляется на основании лимитно-заборных карт и спецификации заказа. Списание материальных ценностей происходит на основании Акта выполненных работ, в котором указывается состав и количество фактически использованных материалов и комплектующих, а также готовые изделия.
При необходимости ведется учет производственного брака и отходов в целях анализа и оптимизации качества производственных процессов.
По результатам выполнения заказа в производстве можно провести итоговую калькуляцию по фактически использованному материалу и фурнитуре, сравнить с начальными показателями заказа, проанализировать расхождение основных параметров. Дополнительно реализована возможность расчета нормативного расхода материалов и формирование актов списания, расчет отклонений от нормативных показателей, инвентаризация незавершенного производства, учет расхода материалов по объектам затрат и многое другое
Заключение
В целом, анализ изложенного в работе материала позволяет сделать следующие выводы и рекомендации
В литературе как одно из основных преимуществ применения системы «стандарт-кост» выделяется экономия ведения учетных записей, хотя на первый взгляд может показаться, что использование стандартов требует больших затрат на их ведение по сравнению с системой учета фактических издержек. На самом деле применение нормативных затрат упрощает ведение учета, так как при использовании этой системы дополнительные затраты возникают лишь при установлении индивидуальных нормативов. Как правило, эти затраты бывают незначительными, и многие нормативы применяются месяцами или даже годами без изменений. Только существенные изменения, такие как изменения конструкции изделия, освоение нового изделия, замена машинного оборудования, вызывают необходимость их пересмотра. Ценовые составляющие нормативных затрат обновляются, как правило, ежегодно или чаще для того, чтобы отразить влияние инфляции или других факторов на цены приобретаемых материалов или стоимость рабочей силы. Пересмотр нормативов общепроизводственных расходов осуществляется в большинстве компаний независимо от того, применяется или нет система «стандарт-кост».
