Курсовая работа: Особенности выбора пакета материалов для изготовления женских туфель

Широко применяют термопластические материалы на тканевой или нетканой основе с пропиткой полистиролом, полиэфирами, полиэтиленом, сэвиленом и т.п., которые легко формуются без растворителя под действием температуры.

К задникам предъявляют несколько иной комплекс требований, чем к подноскам. Одним из основных требований является формоустойчивость под действием торцового сжатия и сохранения формы. Задники испытывают бо-лее активное воздействие стопы, чем подноски.

Таблица 3.3 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подносков

Показатели материалов для подноска	Материал термопластичный ТУ17-958-73	Материал эластичный марки А ТУ17-21-292-78	Материал эластичный марки ЭП-2 ТУ17-1338-78
Толщина, мм	1,1 – 1,3	1,1 - 1,3	0,7 ± 0,2
Жесткость, Н, не менее	7 - 13	7 - 13	34,3
Разрывная нагрузка, Н, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	240 130	300 120	392 294
Удлинение при разрыве %, не менее: по основе по утку	5 10 - 15	5 15	6 15
Упругость %, не менее по основе по утку	85 80	60 60	70 80

3.4 Ассортимент материалов для наружных деталей низа обуви

Подошвы из полиуретанов вырабатывают двумя методами: жидкого формования и литья под давлением. Наиболее часто используют метод жидкого формования. Подошвы, полученные этим методом, имеют микроячеистую структуру, что обеспечивает их плотность. Такие подошвы используют для повседневной, модельной и специальной обуви различного назначения. Как правило, методом жидкого формования из полиуретанов получают весь низ обуви, т.е. подошву с каблуком, не требующим дополнительной обработки. Ассортимент полиуретановых подошв разнообразен. Изделия различают по конфигурации, толщине, характеру поверхности.

Поливинилхлоридные подошвы изготовляют методом литья под давлением. Монолитные подошвы обладают высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, стойкостью к действию агрессивных сред, но имеют низкую морозостойкость и высокую плотность. Уступая полиуретановым подошвам по большинству показателей свойств, поливинилхлоридные подошвы все же имеют перспективу. Поливинилхлорид сравнительно дешев и недефицитен, что объясняет возможность его широкого применения.

Пористые резины обладают низкой по сравнению с другими подошвенными материалами плотностью, а стало быть, и меньшей массой при равной толщине. Резина гидрофобная, в результате чего не намокает. Износостойкость пористых резин тесно связана с пределом прочности при растяжении. Срок службы подошв зависит также от их плотности и толщины. Пористые резины имеют невысокую прочность, поэтому при эксплуатации наблюдаются случаи их выкрашивания и перелома, что требует контроля сопротивления раздиру, которое у черных резин выше, чем у цветных.

Таблица 3.4 Показатели физико-механических и гигиенических свойств подошв

Показатели материалов для подошвы	Полиуретан формованный ТУ17-21-548-85	Поливинил хлорид монолитный ТУ6-051838-77	Пористая резина марки В ТУ17-21-326-79
Плотность, г/см3	0,55	1,2 – 1,5	0,5 – 0,7
Предел прочности при растяжении, МПа	6 – 8	3 – 4	2 – 3
Удлинение при разрыве, %	420 – 500	300 – 500	180 – 250
Остаточное удлинение, %	15 – 20	25 – 30	20 – 30
Сопротивление истиранию, Дж/мм3	10	2	2 – 3
Сопротивление многократному изгибу, тыс. циклов	100 – 120	15 – 20	15 – 30
Сопротивление раздиру, кН/м	10 - 15	-	-
Твердость, усл.ед.	60	80 – 85	40 – 60

Таблица 3.4.1 Показатели физико-механических и гигиенических свойств каблуков

Показатель	Полиэтилен низкого давления	Полипропилен	АБС- пластик
Температура плавления, ºС	-	-	-
Прочность крепления каблуков, Н	-	900	До 1500
Предел прочности, МПа при растяжении при сжатии при изгибе	19…38 - 20…40	30…40 60…70 90…120	- 80…100 90…160

3.5 Ассортимент материалов для внутренних деталей низа обуви

Картон марки С-1 однослойного отлива более стоек к многократному изгибу и истиранию, чем картон многослойного отлива марки С-2, так как в нем прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше. Картоны многослойного отлива более жесткие, чем картоны однослойного отлива.

Картон СЦМ успешно заменяет стелечную кожу, так как имеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивления истиранию, гигиенических свойств. СЦМ присущи достаточно высокая сорбция паров воды, небольшая усадка при увлажнении и сушке.

Картон марки С-2 многослойного отлива с битумно-канифольной проклейкой применяют для более дешевых видов обуви, так как они имеют недостаточно высокие показатели прочности и сопротивления истиранию в увлажненном состоянии.

Таблица 3.5 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала низа

Показатели материалов для стельки основной	Картон СЦМ ТУ 17-21-430-83	Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76	Картон марки С-2 ТУ17-21-94-76
Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более	1,2	1,5	2,75
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее, в продольном направлении в поперечном направлении	9 9	5 4	7 3
Относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии, %, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	18 – 30 18 - 30	19 – 42 25 - 48	10 – 33 14 - 28
Намокаемость за 2 ч, %, не более	50	7 - 55	7 - 25
Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее	6	5	3
Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее	4	2,5	1
Влажность, %	6 ± 2	11 ± 2	8 ± 2
Плотность, г/см3, не более	0,75	1,0	1,05
Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более в продольном направлении в поперечном направлении	2,5 3	2,5 3	2,5 3

3.6 Ассортимент материалов для промежуточных деталей низа обуви

Геленок изготавливают штамповкой из стальной ленты с последующей термообработкой. Они изогнуты по профилю геленочно-пяточной части следа колодки. Геленки препятствуют прогибу обуви в геленочной части, что облегчает ходьбу и сохраняет форму обуви. Геленки для обуви на среднем и высоком каблуке имеют одно ребро жесткости. Через отверстия в геленках их крепят к следу обуви гвоздями. Геленки должны иметь толщину 0,8-1,1 мм, ширину 14 мм для обуви на низком каблуке и 10 мм для обуви на среднем и высоком каблуке. Геленки должны обладать высокой твердостью, упругостью, сопротивлением многократному изгибу.

Для полустельки используются кожкартон марки Б с латексной проклейкой, однослойного отлива; картон марки Г с битумно-канифольной проклейкой, многослойного отлива; картон марки С-1.

Картон марки Г отличается большей жесткостью, резким снижением предела прочности при растяжении в мокром состоянии, малым сопротивлением истиранию и многократному изгибу. Кожкартон марки Б используют с целью экономии подошвенной кожи на жесткий пласт задников юфтевой обуви.

Таблица 3.6 Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала низа

Показатели материалов для полустельки	Картон марки С-1 ТУ17-21-94-76	Картон марки Г ТУ 17-21-206-89	Кожкартон марки Б ГОСТ 9542-89
Плотность, г/см3, не более	1,0	1,05	1,0
Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, н/мм2, не менее, в продольном направлении в поперечном направлении	5 (МПа) 4 (МПа)	0,8 0,35	0,5
Сорбция водяных паров за 16 ч, %, не менее	5	-	-
Влажность, %	11 ± 2	8 ± 2	11 ± 2
Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, не более	1,5	2,75	0,5
Намокаемость за 2 ч, %, не более	7 - 55	20	30
Десорбция водяных паров за 8 ч, %, не менее	2,5	-	-
Изменение линейных размеров после увлажнения и высушивания, %, не более в продольном направлении в поперечном направлении	2,5 3	- -	- -

3.7 Ассортимент вспомогательных материалов

Основное требование к ниткам – высокая прочность при растяжении, которая должна сохраняться при различных температурах и относительной влажности воздуха. Удлинение ниток должно быть оптимальным. Для туфель женских модельных применяются армированные нитки 65 ЛХ ОСТ 17-257-84. Нитки изготавливают из армированной пряжи, состоящей из висококачественной, комплексной полиэфирной нити 67% и тонковолокнистого хлопка 33%. Вырабатывают нитки матовыми, суровыми и окрашенными правой крутки.

Для соединения деталей обуви широко применяют клея. Для данной модели применяют клей НТ рецепт 1, этот клей применяется для клеевой затяжки, склеивания основной стельки с полустелькой. Клей СКС-65-ГП рецепт 10: применяется для вклеивания кожаных вкладных стелек, подпяточников, для склеивания коробок и наклеивания этикеток, простилание следа обуви.

4. Обоснование выбора материалов для изготовления женских туфель

Для верха туфель женских осенне-весеннего сезона носки целесообразно применять эластичную кожу, т.к. большинство показателей выше, чем у других приведенных материалов. Такие как: удлинение при напряжении 10 МПа, пароемкость, адгезия покрывной пленки, массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, толщина.

Эта кожа отличается от других видов кож большей мягкостью, растяжимостью и меньшей толщиной. При выпуске кожи применяют новые химические технологии, что позволяет получать кожу полную на ощупь, без отдушистости, эластичной лицевой поверхностью.

Для подкладки женских о/в туфель используется кожа подкладочная (выросток), так как к подкладке в пяточной части предъявляются высокие требования, поэтому для нее используются кожи хромового метода дубления из шкур крупного рогатого скота.

Кожа подкладочная (выросток) обладает высоким пределом прочности при растяжении по коже, устойчивостью к мокрому трению, а также высокой влагоотдача и гигроскопичность.

Для подноска используется материал эластичный марки ЭП-2с покрытием на основе метилолполиамидного клея ПФЭ2/10П, ТУ17-1398-78. Представляет собой хлопкополиэфирный аппретированный бумазею корд с двухсторонним покрытием на основе полиамидных материалов или синтетического латекса CКС-65ГП. Этот материал обладает меньшей толщиной, у него хорошая жесткость, а также разрывная нагрузка и удлинение при разрыве.

Для подошвы используется полиуретан (формованный) ТУ17-21-548-85. Полиуретановые подошвы при равной плотности имеют в несколько раз большие сопротивление истиранию, многократному изгибу и предел прочно-сти при растяжении, чем другие подошвенные материалы, а также высокие показатели твердости и удлинения при разрыве. Такой комплекс механических свойств обеспечивает долговечность эксплуатации полиуретановых подошв.

Для каблуков используется АБС - пластик, который характеризуется высоким пределом прочности при сжатии и изгибе, а также хорошей прочностью крепления каблуков, чем остальные каблучные материалы.

Для стельки основной используют картон СЦМ ТУ 17-21-430-83. У него хорошие показатели прочности при растяжении после замачивания в воде, истираемость.

Для полустельки используется картон марки С-1 ТУ17-21-94-76 однослойного отлива, картон более стоек к многократному изгибу и истиранию, так как прочность сцепления волокон и их взаимное переплетение выше, чем у остальных картонов. Высокое относительное удлинение при разрыве в сухом состоянии.

Заключение

Проделанная работа позволяет утверждать, что материалы подобраны таким образом, чтобы данная модель была конкурентоспособна.

С учетом модного направления используется эластичная кожа. Из нее изготавливаются детали туфель. Эластичная кожа имеет толщину 1,2-2,4 мм, которая подходит для повседневной обуви. Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют мягкость и красивый внешний вид натуральной кожи.

Список используемой литературы

1) Зурабян К. Н., Краснов Б. Я., Пустыльник Я. И. "Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности"- М.: Легкпромбытиздат, 2003.

2) Зыбин Ю.П. и др. "Конструирование изделий из кожи"– М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982

3) Шагапова И.И. "Технология сборки заготовки верха обуви"– М.: Легпромбытиздат, 1989

4) Макарова В.С. "Моделирование и конструирование обуви и колодок". М.: Легпромбытиздат, 1987

5) Краснов Б.Я. "Материалы для изделий из кожи"– М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983

6) Калита А. Н. и др. "Справочник обувщика"- М.: Легпромбытиздат, 1988

7) Швецова Т. П. "Технология обуви"- М.: Легпромбытиздат, 1983

8) ГОСТ 19116-84Е "Обувь модельная. Технические условия"-М.: Издательство стандартов, 1984

9) ГОСТ 23251-83 "Обувь. Термины и определения"- М.: Издательство стандартов, 1983

10) Зурабян К. М. и др. "Справочник по материалам, применяемым в производстве обуви и кожгалантереи"- М.: РосЗТЛП, 1999