Курсовая работа: Оптимизация материально-технического обеспечения предприятия
Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уровень основных технико-экономических показателей ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» .
К числу показателей МТО относятся количественные и качественные показатели плана завоза материальных ресурсов (номенклатура, количество и стоимость материальных ресурсов); транспортно-заготовительные расходы (стоимость перевозки материалов до станции примыкания — расходы на доставку материалов до склада ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» ; наценки снабженческих и сбытовых организаций; расходы на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в производство и отгрузку потребителю материальных ресурсов; административно-хозяйственные расходы (расходы на содержание аппарата отдела МТО) и т.п.
Основанием для положительной оценки деятельности органов МТО служат: отсутствие перебоев в снабжении производства, сверхнормативных запасов и неликвидов, своевременное заключение договоров, снижение снабженческих затрат и т.д.
Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» .
Производственные запасы — это средства производства, поступившие на склады ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» , но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.
Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.
Управление производственными запасами на ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» предполагает выполнение следующих функций:
- разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» м материалов;
- правильное размещение запасов на складах ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» ;
- организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;
- создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.
Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.
Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.
1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.
2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Нп). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.
3. Технологическая подготовка материалов к производству (технологический запас Нт). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.
4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.
5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Нс). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.
Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов[8]:
Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.
Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду материальных ресурсов Ннат определяет произведение норматива в днях на их однодневный расход Мдн в натуральном выражении[9]:
Ннат = Ндн . Мдн
Норматив в денежном выражении Нст, т.е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях.[10]
Нст = Ндн . См = Ндн . Мдн . Ц
Стоимость однодневного расхода См определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нормам.
3.2.
Определение ценовых границ на МТР и затрат на обеспечение
ими деятельности ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт».
Управление основными фондами - это управленческая дисциплина,
охватывающая все бизнес-процессы, ориентированные на максимизацию
эксплуатационной готовности производственных активов и инфраструктурных
объектов в соответствии со стратегией компании.
Долгое время техобслуживание (ТО) рассматривалось как второстепенная функция,
управляемая только через центры затрат. Ее традиционно связывали с ремонтом
оборудования, подверженного износу и устареванию.
Руководство предприятий считало, что ТО является неизбежным, неконтролируемым
процессом, который не поддается управлению ввиду того, что предсказать поломки
оборудования не представляется возможным. В то же время именно неадекватное
отношение к оборудованию и инфраструктурным объектам стало в последние годы
главным ограничителем современных концепций общепроизводственного управления и
не позволяло достичь максимального эффекта от их воплощения в жизнь.
В последнее время появились эффективные методы управления техническим
обслуживанием, которые позволяют добиться максимальной надежности и работоспособности
оборудования при минимальных затратах.
Сегодня менеджеры ведущих предприятий рассматривают управление фондами как
неотъемлемую часть производственного процесса, требующего особого внимания со
стороны высшего руководства на уровне производственной и операционной
стратегии. Наибольшего эффекта от повышения эффективности управления
производственными фондами можно ожидать на ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»х
капиталоемких отраслей и в сервисных компаниях, обслуживающих сложные
инфраструктурные объекты. В капиталоемких отраслях производственные активы
составляют основную часть затрат, поэтому даже небольшое их снижение дает
ощутимый эффект для компании.
Эффективно управлять основными фондами (ОФ) невозможно без адекватной поддержки
информационных технологий. В последние годы появился целый класс
информационно-управляющих систем (EAM-систем), ориентированных на повышение
эффективности технического обслуживания. EAM-системы предоставляют
информационную поддержку таким бизнес-функциям, как техническое обслуживание и
ремонт, управление материалами, управление снабжением, учет затрат, управление
трудовыми ресурсами в части технического обслуживания, увязывая их в единые
интегрированные бизнес-процессы.
Довлеющие
проблемы
Затраты на приобретение, ремонт и обслуживание ОФ в капиталоемких отраслях
составляют значительную часть общих затрат. Поэтому вопрос управления ими
стратегически важен. Особенную остроту он приобретает при сегодняшнем состоянии
ОФ капиталоемких производств.
Управление ОФ позволяет устранять существующие организационные и управленческие
проблемы. Наибольшая часть этих проблем сосредоточена в области технического
обслуживания и ремонта оборудования:
Использование
ресурсов
* Неэффективное организационное построение собственных ремонтных сил, как в
масштабе всего ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт», так и на уровне региональных
представительств.
* Неэффективное взаимодействие служб, отвечающих за работоспособность
производственных мощностей, с подразделениями и службами, непосредственно исполняющими
работы по ремонту и модернизации оборудования.
* Неэффективная организация управления ремонтными подразделениями
(планирование, ценообразование, учет, договорная работа и пр.).
Организация собственных ремонтных сил * Для размещения ремонтных сил
обычно характерен дефицит ремонтных мощностей на одном участке при
одновременном избытке на другом участке. В результате объем работ, который
потенциально мог бы быть произведен имеющимися ремонтными мощностями,
существенно ниже фактического. Разрыв вертикали управления на стыке
"компания - дочерние ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»"
* Существенным образом осложняется контроль за обоснованностью потребности в
обслуживании и ремонте, в материально-технических, людских и финансовых
ресурсах на дочерних ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»х.
* Проведение контроля достоверности (физических объемов) и качества выполняемых
работ в достаточной степени затруднено.
Отношения заказчик - подрядчик (разрыв связей "по горизонтали")
* Существующие разграничение полномочий и ответственности между заказчиком и
исполнителем часто не является процедурно оформленным и корректным. Практически
невозможно оценить обоснованность проведения работ и использования ресурсов.
Сметное ценообразование
* Наиболее распространенные методы определения сметной стоимости ремонтных
работ - базисно-индексный и базисно-компенсационный методы.
Использование этих методов существенным образом сказывается на системе
планирования затрат, а также системе контроля за эффективностью использования
средств. Это влияние выражается в следующем:
* Планирование объемов затрат с применением вышеуказанных методов не позволяет
обеспечить необходимую точность (по отдельным объектом ошибка может составлять
100%).
* Применение вышеупомянутых методов не позволяет корректно отслеживать
соответствие фактически выполненного объема работ и фактически затраченных
ресурсов.
Планирование физических объемов и стоимости работ
* В настоящее время во многих организациях планирование физических объемов
работ осуществляется только по объектам капитального ремонта, реконструкции и
модернизации (поскольку служит основой для формирования комплексной программы
капитального ремонта, реконструкции и модернизации объектов производства).
По прочим работам (техническое обслуживание, текущий и средний ремонт)
планирование объемов работ в целом, а также в разрезе оборудования на многих ОАО
«Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»х практически не осуществляется. Это обуславливает
наличие следующих проблем:
* На практике невозможно оценить обоснованность потребности предприятий в МТР
(техника, людские ресурсы, материалы, финансы и т.д.) на работы по
техобслуживанию и текущему ремонту.
* Как правило, стоимость работ определяется только по объектам капитального
ремонта, реконструкции и модернизации. Невозможно оценить эффективность
использования средств на эти цели, поскольку часть фактических затрат относится
не на конкретный объект работ, а на предприятие в целом.
* Отсутствие постатейного планирования затрат по объектам обслуживания и
текущего ремонта лишает предприятие действенного механизма контроля за
расходованием МТР и денежных средств.
Контроль за выполнением работ и их стоимостью
* По отдельным объектам капитального ремонта, реконструкции и модернизации
собирается только часть затрат.
* По работам, связанным с техническим обслуживанием и текущими ремонтами
физические объемы и затраты часто вообще не собираются.
* Практически не осуществляется контроль за соответствием выполненных
физических объемов фактическим затратам и объемам платежных средств, использованных
при их выполнении.
* Отсутствует корректная методика распределения фактических накладных расходов
(по хозяйственному способу) как между отдельными объектами, так и между
капитальным ремонтом, а также реконструкцией и модернизацией.
Нормирование потребления ресурсов
* На многих ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»х отсутствуют актуальные стандарты
потребления трудовых и материальных ресурсов. Это приводит к значительному
увеличению экономических потерь, не позволяет оценить эффективность
использования ресурсов.
Анализ выявленных проблем в области управления ОФ показывает необходимость
создания в капиталоемких производствах четкой и выверенной политики управления
ОФ, основанной на передовом отечественном и зарубежном опыте.
Автоматизированные системы управления ОФ должны стать инструментом, реализующим
эту политику.
3.3. Выбор оптимального варианта МТО.
Выявление резервов экономии материалов.
В целях наиболее экономного расходования материальных ресусов, планирования их использования, выявления потребности ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» в них и улучшения организации материально-технического снабжения проводится анализ использования основных и вспомогательных материалов, топлива в текущем и в предшествующем периодах.
Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие:
а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свойства (вес мотора на 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашины на 1 т. грузоподъемности и т. п.). Этот показатель характеризует прогрессивность конструкции выпускаемого изделия;
б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление). В некоторых отраслях промышленности этот показатель заменяется выходом продукции из единицы использованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности использования материалов и величины отходов, получающихся в процессе производства;
в) расход топлива на единицу продукции. На ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» х, изготовляющих однотипные изделия, этот показатель устанавливается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении (на 1 т. чугуна, извести, на 1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и заводах с широкой номенклатурой изделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по изделиям представителям по укрупненной номенклатуре продукции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса (по переходам);
г) отношение фактического расхода материалов к плановому, которое характеризует соблюдение установленных норм; это отношение может быть рассчитано с помощью следующей формулы[11]:
где Іп — сводный индекс выполнения норм расхода материалов;
рфі, рПі — удельные расходы материалов, соответственно фактический и плановый, в течение анализируемого периода на і-ю продукцию;
Вф — фактический выпуск продукции -го вида в том же периоде;
Цф — фактические цены на материалы;
д) процент снижения норм расхода материалов, установленных на анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель характеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и динамичность норм их использования. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода материальных ресурсов в базисном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продукции. Метод расчета этого показателя аналогичен предыдущему;
е) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением возвратных и безвозвратных отходов. Количество возвратных отходов в свою очередь делится в зависимости от направления их использования.
Все перечисленные выше показатели определяются в целом по ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт», объединению и по отдельным стадиям производства. Они рассматриваются в сопоставлении с аналогичными показателями за предшествующие периоды, с заданиями плана, с проектируемыми нормами, а также в сравнении с достижениями аналогичных передовых ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» и лучших рабочих бригад того же ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» .
Приступая к анализу использования материалов, прежде всего, определяют относительную их экономию или перерасход. С этой целью подсчитывают, сколько материалов следовало израсходовать ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» в условиях достигнутого фактически объема выпуска и ассортимента продукции при соблюдении плановых норм, и сравнивают это количество с фактическим расходом.
Плановый расход пересчитывается в соответствии с фактическим выпуском продукции только по основным материалам, технологическому топливу и тем видам вспомогательных материалов, потребление которых непосредственно связано с производством основной продукции ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» . Расход прочих материалов не зависит непосредственно от объема выпуска продукции, а поэтому и не подлежит перерасчету. Относительная экономия или перерасход материалов Эм определяются по формуле[12]:
где Рф — фактический расход материалов;
Рп—плановый расход материалов;
Вп —план выпуска продукции;
Вф — фактический выпуск продукции.
Так как подобные вычисления по всем видам продукции и по всей номенклатуре материалов слишком трудоемки, то для упрощения они нередко выполняются в суммарном выражении по стоимости затраченных материалов либо по групповой номенклатуре материалов, исходя из выпуска продукции в денежном выражении. Однако сводные показатели создают только исходную базу для анализа, так как они позволяют определить лишь общие результаты работы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искать источники экономии. Более точные данные об использовании материалов получают путем установления показателей выхода продукции по переходам (выход жидкого металла в литейном цехе, выход годного металла в целом по литейному цеху, вес отходов при раскрое).
На ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» х, где применяется нормативный учет, имеется возможность значительно углубить анализ использования материалов путем рассмотрения дополнительных требований на выдачу материалов сверх установленных норм. Наличие таких документов само по себе свидетельствует о перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.
Заключение.
Процесс изготовления изделий на ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» невозможен без поступления материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения являются:
а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами предприятий;
б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;
в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.
Организация и планирование материально-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:
а) определить потребность ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» в предметах материально-технического обеспечения в планируемом периоде;
б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения качества продукции);
в) экономно использовать материальные ресурсы;
г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в производство;
д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм;
и) определить размер потребных ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде.
Для составления плана материально-технического снабжения большое значение имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе выявление номенклатуры материальных средств, потребных ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» в планируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по заготовке и доставке) и ценников на предметы материально-технического снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой продукции; анализ отчетных данных по материально-техническому снабжению и разработка исходного первоначального варианта плана организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на улучшение использования средств на ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» и рациональную организацию материально-технического снабжения.
Номенклатура материальных средств, которые необходимы ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» для нормального функционирования и выполнения производственного задания в планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции и принятой методики её производства.
Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого периода под влиянием тех или иных организационных и технических мероприятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического снабжения на ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»х может изменяться и обычно изменяется в отдельные отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, а также и технологии ее производства.
Перечень потребных ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» в планируемом периоде и в отдельных его частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим возможность замены одних материалов другими.
Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для работы материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные материалы; вспомогательные материалы; топливо (твердое, жидкое, газообразное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты; тара и упаковочные материалы; смазочные материалы; конторские и хозяйственные материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы.
Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах указанных групп на фондируемые, централизованно планируемые, получаемые по предварительным заявкам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое деление позволяет руководству ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» наметить план конкретных действий по обеспечению своевременного поступления материалов на склады ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» и организовать контроль работы отдела снабжения.
Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные приведено в отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.
На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки плана материально-технического снабжения, составляется проект контрольных показателей по материально-техническому снабжению ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт», представляемый в вышестоящую хозяйственную организацию.
После проведения подготовительной работы и получения контрольных показателей по материально-техническому снабжению приступают к составлению плана снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов, которое должно быть предоставлено в распоряжение производственных цехов в планируемом периоде (расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки материальных ценностей на складах ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» на начало, а находящиеся в пути – на начало и конец планируемого периода; определяют количество материальных средств, которое должно быть заготовлено в планируемом периоде (заготовительное количество); составляют окончательный вариант плана организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение организации снабжения и использования материальных ресурсов на ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт».
Расчет расходного количества основных материалов, необходимого для выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения нормального течения производственного процесса, является наиболее важным этапом в планировании материально-технического снабжения ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» .
Список использованной литературы.
1. Адамова Н.А., Йохна В.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и планирование производства швейной промышленности, - Киев: “Высшая школа”, - 2002.
2. Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование промышленного производства, - Минск: Вышэйшая школа”, - 2002.
3. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП “Экоперспектива”, - 2003.
4. Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Планирование и управление на швейных ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»х (Справочник), - Москва: Легпромбытиздат, - 2003.
5. Организация и планирование машинно-строительного производства, - Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: “Высшая школа”, - 2004.
6. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: Высшая школа”, - 2004.
7. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: “Высшая школа”, - 2002.
8. Сергеев И.В. Экономика ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт», - Москва: “Финансы и статистика”, - 2002.
[1] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП Экоперспек-тива”, - 2003, - с.259
[2] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП Экоперспек-тива”, - 2003, - с.260
[3] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП Экоперспек-тива”, - 2003, - с.261
[4] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП Экоперспек-тива”, - 2003, - с.263.
[5] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП Экоперспек-тива”, - 2003, - с.266.
[6] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП Экоперспек-тива”, - 2003, - с.266.
[7] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП Экоперспектива”, - 2003, - с.268
[8] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП Экоперспек-тива”, - 2003, - с.270.
[9] Там же.
[10] Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП Экоперспек-тива”, - 2003, - с.271.
[11] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 2002 с.453
[12] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 2002 с.454
