Курсовая работа: Датчик шума

Перечень технологического оборудования

1.         установка для пайки погружением

2.         персональный компьютер

3.         виброустановка

4.         шкаф сушильный КП – 4506

5.         автомат для нанесения паяльной пасты DEK 260

6.         Установка отмывки трафарета тип355 / Ех

7.         автомат SIPLACE 80F

8.         установка оплавления паяльной пасты HotFlow 7

9.         Паяльная станция Weller WS81 С ЖАЛОМ ET-GW

10.      Микроскоп «Mantis»

Описание специальной технологической оснастки

 

Под технологической оснасткой, используемой в производстве РЭА, понимают приспособления, вспомогательный и измерительный инструмент. Приспособлением называется дополнительное устройство или оборудование, служащее для ориентации, транспортирования и, установки, закрепления, монтажа деталей и сборочных единиц. Вспомогательный инструмент – это дополнительное устройство к оборудованию, служащее для установки и закрепления инструмента. Потребности предприятия в оснастке следует определять на основании: объема основного производства РЭА; номенклатуры оснастки по технологической документации; нормам расхода оснастки. Расчет потребности по каждому виду оснастки следует проводить для действующего производства РЭА и производства новых изделий отдельно. Потребность в оснастке для производства новой РЭА следует определять с учетом: плановых сроков и трудоемкости освоения и выпуска изделий; планируемой продолжительности выпуска изделий; организационных форм производства РЭА в период ее освоения и выпуска. Все приспособления делят по видам обработки (сборки) для различных условий и типов производства РЭА. Приспособления, как и всю оснастку, выполняют по 6 системам: неразборные специальные приспособления (НСП); универсальные безналадочные приспособления (УБН); универсально-безналадочная оснастка (УБО); сборно-разборные приспособления (СРП); универсально-наладочные приспособления (УНП); специализированные наладочные приспособления (СНП). В хорошо организованном производстве РОЭА следует применять те виды приспособлений, которые обеспечивают наибольшую точность, экономичность, маневренность и производительность труда. При проектировании ТП производства РЭА технолог должен стремиться к наибольшему использованию покупной технологической оснастки в рамках 6 выделенных систем оснастки. Технико-экономическое обоснование рациональности выбранной системы оснастки определяется путем расчета коэффициента загрузки единицы технологической оснастки Ки определения рентабельности применения приспособления того или иного типа соответственно сроку выпуска (изготовления) РЭА.

В качестве технологической оснастки используется трафарет для нанесения паяльной пасты на контактные площадки печатной платы. Трафарет выполнен из легированной стали, представляет собой прямоугольный лист с отверстиями для нанесения паяльной пасты. На поверхности трафарета расположены знаки совмещения трафарета и печатной платы, которые представляют собой вырубленные отверстия в виде крестов. Чертеж трафарета приведен на втором листе графической части.

Параметры изготовления

Диаметр луча (ширина реза) – 0,040 мм

(Размер получаемой прорези – 0,050 ммм, т. к. нужен запас для хода луча. Минимальный размер перемычки в материале между апертурами – не менее 0,1 мм)

Точность позиционирования – ±0,001 мм (высокая точность позиционирования достигается за счет применения цельногранитного массивного основания и системы воздушных подшипников. С помощью них рабочий стол установки зависает над основанием на миниатюрной воздушной подушке.)

Максимальный размер рабочего поля – 500 х 500 мм (полный размер трафарета, с учетом полей до 600 х 600 мм) На границе полей также возможно выполнение перфорационных отверстий для крепления трафарета)

Размер отверстия – ±0,005 мм

Конусообразность отверстий по направлению к основанию – ±0,02 мм (Конусообразность – это разница между верхним и нижним размерами отверстия, Наличие конусообразности отверстий позволяет пасте лучше выходить из апертур трафарета).

 

Трафарет всегда вырезается со стороны накладываемой на печатную плату, поэтому конусообразность апертур увеличивается по направлению к печатной плате. При резке конус направлен широкой стороной вверх (это особенность процесса резки).

Именно поэтому реперные знаки и текстовая гравировка всегда наносятся только со стороны трафарета, направленной к печатной плате.

Максимальная толщина обрабатываемого материала – 0,6 мм – до 5КГц

Частота пульсации луча – до 5КГц (чем выше частота пульсации, тем глаже боковые стенки апертур, что способствует более легкому выскальзыванию паяльной пасты их них)

Аттестация разработанного ТП

Аттестация технологических процессов осуществляется в соответствии с методическими указаниями ЕСТПП.РД. 50–532–85, где изложены типовые методики регламентирующие процесс аттестации технологических процессов. Стандарт ГОСТ 14.303–83 предполагает использование различных методик на ранних стадиях разработки(проектирования) технологических проектов, в том числе и методику расчета экономической эффективности различных вариантов типовых или групповых технологических процессов. Основная информация необходимая для оценки экономической эффективности технологического процесса содержит сведения о трудоемкости и себестоимости различных технологических операций и переходов. Данные сведения могут быть полученными в том же ГОСТе или определены как базовые при проектировании нового технологического процесса.

Согласно ГОСТ 14.303–83 все технологические процессы делятся на три категории:

высшая(В). Технологические процессы, которые по своим показателям качества соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их.

первая(I). Технологические процессы. которые по своим показателям качества находятся на уровне современных требований производства и соответствуют утвержденной технологической документации.

вторая(II). Технологические процессы, которые по своим показателям качества не соответствуют современным требованиям производства, значительно уступая достигнутому уровню технологии.

Граничные значения показателя качества:

высшей категории: 1,0 ³ Ут ³ 0,92.

первой категории: 0,92 ³ Ут ³ 0,7.

– второй категории: 0,7 > Ут.

Определение коэффициентов весомости экспертным методом

Показатель	Эксперты										Сред. знач.	Коэф. вес. Кi
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Производительность труда	4	4	5	5	5	4	5	4	4	5	4,5	0,27
2. Прогрессивность технологического оборудования	3	4	4	3	4	3	5	4	4	3	3,7	0,22
3. Уровень механизации и автоматизации	5	5	5	4	5	5	4	4	5	5	4,7	0,28
4. Использование материалов и СТО	4	4	3	3	5	4	4	4	4	5	4	0,24
											S=16,9

1) Коэффициент весомости показателя производительности труда К1:

.

2) Коэффициент весомости показателя прогрессивности технологического оборудования К2:

.

3) Коэффициент весомости показателя уровня механизации и автоматизации К3:

.

4) Коэффициент весомости показателя использования материалов и СТО К4:

.

При расчетах использованы следующие данные:

1) Производство мелкосерийное (объем выпуска 100 шт./год);

2) Численность производственного персонала оцениваемого технологического процесса: 5 чел.;

3) Режим работы: 2 смены;

Расчеты:

1.                Показатель производительности труда Пп:

,

Вчп - объем выпуска нормативно-чистой продукции, шт.;

Чп - численность производственного персонала оцениваемого технологического процесса, чел.;

Нп - норматив производительности технологического процесса данного типа, шт./чел.

2.                Показатель применения прогрессивного технологического оборудования Ппроб:

,

Тпроб - трудоемкость проведения настройки изделия РЭС на прогрессивном технологическом оборудовании, час/шт.;

Т - общая трудоемкость проведения настройки изделия РЭС, час/шт.

3.                Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом Пма:

,

Чма - число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом, чел.;

Чп - численность производственного персонала оцениваемого технологического процесса, чел.

4.                Показатель использования технологического оборудования Пи.об.:

,

Поб - годовой фонд времени использования технологического

оборудования, час;

Пн - норматив использования данного типа технологического оборудования, час.

5.                Показатель оснащенности ТП:

Тосн – количество единиц применяемой тех. оснастки

Тдет – общее количество деталей для данной РЭС

К5=0,2

6.                Показатель применения типовых ТП

Тттп – трудоёмкость изготовления изделий по типовым ТП, в нормочасах

Т – общая трудоёмкость изготовления изделий, в нормочасах

К6=0,3

7.                Показатель применения оборудования с ЧПУ

Тч – оборудование с ЧПУ

Тобщ – общее число оборудования

К7=0,2

8.                Коэффициент загрузки оборудования

Тгодизд – трудоёмкость изготовления годового выпуска изделий

Тобор – годовой фонд времени работы оборудования

Кзо=0,18

При определении уровня технологического процесса не учитывались показатели Т, так как их нормативные значения устанавливаются предприятиями в зависимости от специфических особенностей видов производства

Уровень технологического процесса Ут:

где    Пнп, Пнпроб, Пнма, Пни.об. - нормативные значения соответствующих показателей;

К1, К2, К3, К4 - коэффициенты весомости соответствующих показателей.

Таким образом после проведенной оценки уровня технологии процесса сборки субблока установлено, что технологический процесс соответствует первой категории (0,7 £ Ут £ 0,92).

 

Вывод

 

Результатом курсового проектирования являются расчет механических параметров, расчет надежности. Расчеты показали полное соответствие конструкции и основных параметров печатного узла требованиям проектирования.

Разработан техпроцесс сборки субблока, выбрана специальная оснастка и выполнена аттестация техпроцесса, в результате которой ему была присвоена первая категория.

Также в результате курсового проектирования были получены навыки работы c программой P-CAD 2002.

Литература

1)   Проектирование конструкций РЭА, Е.М. Парфенов и др., М., Радио и связь, 1989 г.

2)   Проектирование маршрутных и операционных технологических процессов, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991 г.

3)   Проектирование технологической оснастки для сборки модулей РЭС, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991 г.

4)   Аттестация и оценка уровня качества технологических процессов, Метод. пособие для лабораторных работ, Детюк В.И., М., МГТУ, 1998 г.

5)   Технология электрических соединений элементов поверхностного монтажа РЭС, Учебное пособие для упражнений по курсу «Технология РЭС», Калуга, 2002 г.

6)   Материалы с сайтов:        http://tkd.com.ua

http://www.platan.ru