Курсовая работа: Балка рукояті екскаватора ЕКГ-8И
Після того, як деталі будуть виготовлені з листового прокату, необхідно проконтролювати усі їх геометричні розміри шляхом замірів чи порівнянь з шаблоном, а також виконання вимог, що висуваються до виготовлення деталей.
Після збирання вибору слід проконтролювати його вірність і точність згідно зі збиральним кресленням та техничними умовами. У випадку знаходження будь-якихдефектів їх слід виправити, якщо це можливо, без попереднього розбирання виробу на складаючі.У протележному випадку виріб потрібно розібрати і знову зібрати з урахуванням знайдених бефектів.
Під час контролю зварних швів необхідно, щоб вони відповідали вимогам, що до них висуваються в п У випадку знаходження недопустимих дефектів ділянка шва, де цей дефект знайдено, видаляється вирубкою. Після цього знову його зварити знову проконтролювати зовнішнім оглядом.
4. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
4.1 Виробничий зв”язок проектуємої дільниці
Цех металоконструкцій, в якому виконуються збирання і зварювання балки рукояті пов”язаний з наступними цехами та службами заводу:
а) метал отримують з заводського складу мметалів, куди він потрапляє з металургійних підприємств Донбасу;
б) допомміжні матеріали: електроний дріт поступає із заводського складу в бухтах з біркою і сертифікатом; зварювальний газ постачається з заводської підстанції, кисень - з кисневої підстанції; стиснуте повітря потрапляє в цех з компресорної станції; природний газ зцентрального заводського розподільника;
в) електроенергія постачається з центральної заводської підстанції;
г) теплоносій для опалення дільниці поступає з ТЕЦ;
д) вода постачається з центрального заводського розподілювача.
У цеху металоконструкцій знаходяться як основні дільниці і відділення, які безпосередньо зв”язані з виготовленням зварних конструкцій,так і допоміжн відділення.
До основних ділянок і відділень належать: відділ підготовки матеріалу, заготівельних операцій, збирання – зварювання конструкції, відділ контролю і після зварювальної обробки, відділ механично обробки, термообробки, відділ нанесення покриття.
До допоміжних ділянок і відділень відносять: склад металу, складові місця біля робочих місць, проміжні склади між заготівельним і збирально зварювальним, склад готової продукції. Склад приладів, інструментів, механічн майстерні та інші відділення.
Виробничий зв”язок збирально - зварювального цеху зобразимо схемою:
|
Склад допоміжних матеріалів | Склад напіфабрикатів | Склад магазин | Цех заготівельний | Цех інструментальний | Цех ковальсько-пресовий | Цех ливарний | Транспортна підстанція | Компресорна станція | Киснева підстанція | Ацетиленова підстанція | Вуглекислотна станція | Аргоннова підстанція | Паросилова підстанція |
Склад
металу
|
Збирально-зварювальний
цех
Термічний цех |
Механічний цех |
Цех покриття |
| Головний склад |
4.2 Нормування процесу збирання і зварювання
Для технічного нормування смосарно-складальних операцій на машинобудівних підпиємствах в умовах серійного та одиничного виробництва рекомендується збірник ”Нормативи часу наскладання металоконструкцій під зварювання”.
В нормативах приведені штучний час і час на операцію. Штучний час (Тшт) включає до себе оперативний час, час організаційно-технологічного обслуговування рабочого місця і час на особисті потреби.
Де t об –організаційно-технічного обслуговування.
Tво –час на особисті потреби і відпочинок у % до Топ.
Топ оперативний час на складання, хвил. Він включає: 1) Доставку і комплекстування деталей, вузлів в межах робочої зони ( до 10 м від місця складання); 2) зовнішній огляд і промір деталей; 3) розмітку і намітку місць установки деталей; 4) установка деталей на місце складання, кантування в процесі виконання роботи; 5) пригінку і підтиск деталей за сполученними кромками із застосуванням технологічних стяжок, розпорок, клинів, домкратів,та ін.,прихоплення деталей дуговим зварюванням.
Підготовчо-заключний час при розрахунках норм часу на операцію в залежності від складності виконуваємих робіт, а також від типу виробництва включає до себе такі частини: 1) на отримання змінного завдання, наряду, креслення, промислового інструктажу; 2) на отримання нструменту та пристроїв; 3) на ознайомлення з кресленням і отримання вказівок від майстра; 4) на підготовку робочого місця; 5)на здачу технологічно документації, інструменту, престроїв; 6)на здачу роботи.
Таблиця. Норми часу на збирання вузла.
| № опер. |
Перелік робот |
чинник впливу на тривалість виконання складальних робіт | Номер карти | час за нормативами на виконання, хв: |
| 1 | Укласти краном основу (1) у прилад для складання та зафікстувати цого по упорам | Маса-126 кг Кількість пневмопритисків-4 |
4 45 |
2,01 0,15*4=0,6 å 2,07 |
| 2 | Вкласти по відкидним упорам ребро (2) на деталь (1) та зафіксувати її |
Маса-6 кг |
4 | 0,26 |
| 3 | Прихопити деталі (1 і 2 ) між собою | Товщина мет.-36 і 25 кількість схоплень-4 довжина-20 мм | 3 | 0,14*4=0,56 |
| 4 | Повторити переходи 2 і 3 для другого ребра | 0,48+0,56 1,04 | ||
| 5 | Встановити упорамполку (6) деталі (10) | Маса- 10 кг | 4 | 0,35 |
| 6 | Прихопити деталі (6 і 1) між собою | Товщина металу-36 кількість схопл.-4 їх довжина-20 мм | 3 | 0,14*4=0,56 |
| 7 | Встановити по відкидним упорам ребро (7) до деталей (1 6) | Маса-3,1кг | 4 | 0,24 |
| 8 | Прихопити деталі (7, 1 і 6) | Товщина металу-25 кількість схоплень-2 їх довжина-20 мм | 3 | 0,14*2=0,28 |
| 9 | Повторити переходи 7, 8 для другого ребра | 0,24+0,28=å0,52 | ||
| 10 | Звільнити вузол від пневмопритисків | 3 | 0,15*4=0,6 | |
| 11 | Зняти зібраний вузол з пристрою та передати робоче місце для збирання нижнх ребер (4) і (5) | Маса-154,2 кг | 4 | 2,01 |
| 12 | Встановити плиту на місце збирання | Маса-154,2кг | 4 | 2,01 |
| 13 | Вкласти по знімному упорі планку (5) на деталь (1) | Маса-2,7кг | 4 | 0,24 |
| 14 | Прихопити планку (50) до деталі (1) | Товщина металу-36 кількість схоплень-2 довжина-20 мм | 3 | 0,14*2 å0,28 |
| 15 | Вставити по упору деталь(4) до деталі (1 і 5) | Маса-1,7кг | 4 | 0,24 |
| 16 | Прихопити деталь (4) до деталей (1 і 5) | Товщина мет.-25 кількість схопл.-2 довжина-20 мм | 3 | 0,14*2 0,28 |
| 17 | Знати знімний упор | 2,01 | ||
| 18 | Зняти зібраний вузол з пристрою та передати його на рабоче місце для зварювання | Маса-163 кг | 4 | 2,01 |
| Топ=14,37 | ||||
| 1 | Повторити переходи 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ,10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 для плити нижньої | Топ=12,29 | ||
| 1 | Вкласти ребро (1) на плиту | Маса-6кг | 4 | 0,48 |
| 2 | Встановити до ребра (1) ребро (2) | Маса-9,4 кг | 4 | 0,8 |
| 3 | Прихопити деталі (1 і 2) | Товщина мет.-20 мм кількість схопл.-2 довжина-10 мм | 3 | 0,14*2 0,28 |
| 4 | Повторити переходи 2 і 3 для іншого ребра | 1,08 | ||
| Топ=2,64 | ||||
| 1 | Встановити обечайку (50 | Маса-536 кг | 4 | 2,01 |
| 2 | Вкласти плиту верхню (1) | Маса-163 кг | 4 | 2,01 |
| 3 | Прихопити плиту (1) до обечайки (5) | Товщина металу-36 кількість схоплень-3 довжина-30 мм | 3 | 0,14*3 0,42 |
| 4 | Повторити переходи 2 і 3 для плити нижньої | Маса-172 | 2,43 | |
| 5 | Вкласти окантовку (3) до плити нижньої і обечайки | Маса-15,4 кг | 4 | 0,48 |
| 6 | Прихопити плиту нижню і обечайку до окантовки | Довжина-25 мм кількість схоплень-3 товщина-20 мм | 3 | 0,14*5 0,7 |
| 7 | Встановити ребро (6) до плити верхньої (1) | Маса-3,5 кг | 4 | 0,48 |
| 8 | Прихопити деталь (6) до деталі (1) | Товщина-4 кількість схоплень-2 довжена-20 мм | 3 | 0,14*2 0,28 |
|
Повторити перехід 7 і 8 для другого ребра і плити |
0,76 |
(1)Топ=9,57
Для плити верхньої
для плити нижньої
для окантовки
Штучно-калькуляційний час (Тшт.к) норма часу на складання металоконструкцій під зварювання при використанні штучного часу, визначається за формулою:
Де Тшт=Т1+Т2+..+Тn; Т1+Т2+..+Тn – штучний час з виконанням окремих переходів, беремо з нормативних карт, хвил.
Кс – коефіцієнт, враховуючий серійність виробництва;
К - коефіцієнт, враховуючий зміни роботи;
n – кількість виробів у партії, шт.
