Курсовая работа: Балка нижняя внутренняя шпангоута

Объем выпуска – 650 шт.

Определен тип производства – среднесерийное.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве тех. процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

При серийном производстве обычно применяют универсальные специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а так же ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Раздел 2

Технологическая часть.

2.1. Выбор вида и методы получения заготовки.

В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование черновых заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее рациональных и экономичных методов и способов обработки, т.е. обработки с наименьшими производственными отходами.

Выбор вида заготовки для механической обработки во многих случаях является одним из весьма важных вопросов разработки процесса изготовления детали.

Правильный выбор вида и метода получения заготовки зависит от способа ее изготовления и влияет на число операций и переходов. Вид заготовки в значительной степени определяет дальнейший процесс обработки.

При решении этого вопроса надо стремится к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были максимально приближены к форме и размерам детали.

В качестве заготовки в базовом технологическом процессе принята заготовка, получаемая штамповкой. Штамповка повышает точность размеров, обеспечивает хорошее качество поверхностей.

Принимаемая в расчет требования тех. условий и исходя из суммарной минимальной стоимости получения детали, отвечающей прочностным характеристикам, выбираем заготовку, получаемую горячей штамповкой.

Повышенная точность размеров штамповок достигается постоянством хода пресса и определенности нижнего положения ползуна, что позволяет уменьшить отклонения размеров штамповок на высоте; штамповки не контролируют на сдвиг, так как в конструкции пресса и штампа предусмотрено надежное направление ползуна направляющих станины, а для точного совпадения верхней и нижней части штампа – направляющие колонки и втулки. Этот метод позволяет увеличить коэффициент использования материала, вследствие более совершенной конструкции штампов, снабженных верхним и нижним выталкивателями, что позволяет уменьшить штамповочные уклоны, припуски, напуски и допуски и, тем самым, приводит к экономии металла, уменьшению последующей обработки штамповок резанием.

Перед штамповкой исходный материал готовят к обработке – производят зачистку металла, разрезают на части, выбирают температурный режим и тип нагревательного устройства. Зачистка металла от поверхностных дефектов предупреждает появление брака в деталях.

2.2. Расчет припусков и размеров заготовки.

Аналитический метод.

В заводском технологическом процессе заготовку детали “Балка нижняя внутренняя шпангоута 42” получают путем горячей штамповки. Этот метод позволяет максимально приблизить форму и размеры заготовки к форме и размерам детали.

Определить припуск на ребро, размер 3 мм

Таблица 4

№ п/п	Вид заготовки и обрабатываемой поверхности	Точность заготовки и обрабатываемой	Допуск на размер T, мм	Элементы припуска, мкм				Промежуточные припуски, мм
		поверхности		Rz	h			Zmax	Zmin
0	Заготовка гор.штамповка обычной точности	16	0,60	250	240	387	-	-	-
1	Черновое фрезерование	13	0,14	120	120	23,22	110	1,59	0,99
2	Чистовое фрезерование	11	0,06	40	40	0,93	110	0,51	0,37

Определяем суммарные отклонения расположения поверхности

L - длина заготовки, мм

1=Ку·0=0,06·387=23,22 мкм

2=Ку1=0,04·23,22 =0,93 мкм

Ку - коэффициент уточнения

Черновой 0,06, чистовой 0,04

Определяем минимальные припуски

Zimin=(Rz+h)i-1+i-1+i

Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе.

hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе.

i - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Z1min=(0,25+0,24)+0,387+0,11= 0,99 мм

Z2min=(0,12+0,12)+ 0,023+0,11= 0,37 мм

Определяем максимальные припуски

Zimax=Zimin+Ti-1

Z1max=0,99+0,6= 1,59 мм

Z2max=0,37+0,14= 0,51 мм

Определяем общий припуск на боковые стороны наружного контура

Zобщ= Z1max+ Z2max=1,59+0,6= 2,192,5мм

Определить припуск на толщину полотна, размер 2 мм

Таблица 4

№ п/п	Вид заготовки и обрабатываемой поверхности	Точность заготовки и обрабатываемой	Допуск на размер T, мм	Элементы припуска, мкм				Промежуточные припуски, мм
		поверхности		Rz	h			Zmax	Zmin
0	Заготовка гор.штамповка обычной точности	16	0,60	250	240	387	-	-	-
1	Черновое фрезерование	13	0,14	120	120	23,22	110	1,59	0,99
2	Чистовое фрезерование	11	0,06	40	40	0,93	110	0,51	0,37

Определяем суммарные отклонения расположения поверхности

L - длина заготовки, мм

1=Ку·0=0,06·387=23,22 мкм

2=Ку1=0,04·23,22 =0,93 мкм

Ку - коэффициент уточнения

Черновой 0,06, чистовой 0,04

Определяем минимальные припуски

Zimin=(Rz+h)i-1+i-1+i

Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе.

hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе.

i - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Z1min=(0,25+0,24)+0,387+0,11= 0,99 мм

Z2min=(0,12+0,12)+ 0,023+0,11= 0,37 мм

Определяем максимальные припуски

Zimax=Zimin+Ti-1                                                          

Z1max=0,99+0,6= 1,59 мм

Z2max=0,37+0,14= 0,51 мм

Определяем общий припуск на боковые стороны наружного контура

Zобщ= Z1max+ Z2max=1,59+0,6= 2,192,5мм

Табличный метод.

Размер	Припуск (Z)	Припуск (2Z)	Округленный размер
1,8	2,3	4,6	5,5
2	2,3	4,6	7
3	2,3	4,6	8
4	2,3	4,6	8,5
10	2,3	4,6	14,5
82	2,4	4,8	87
99	2,4	4,8	104

2.3 Анализ базового техпроцесса.

В заводском технологическом процессе

Таблица 5

Наименование операции	Количество операций
Слесарные операции	3
Операции контроля	3
Разметочные операции	1
Вспомогательные операции	2
С применением металлорежущих станков	3

Таблица 6

№ опер.	Содержание	Модель станка
020	Фрезерная. Обработка заготовки.	ФП17М
030	Фрезерная .Обработка наружного контура и часть внутреннего.	ФП17М
060	Фрезерная. Обработка оставшейся части внутрен­него контура.	ФП17М
095	Фрезерная. Обработка внутреннего контура со второй стороны.	ФП17М

Операции №:

010, 025, 055 контрольные

040 – разметочная

020, 035,050 – слесарные

005, 060, вспомогательные

2.4 Краткая характеристика разрабатываемого технологического процесса.

При разработке технологического процесса предлагается использовать меньшее количество оборудования, так как обработка ведется на станках с ЧПУ и при развитии современного машиностроения и усовершенствования приспособлений дает возможность все больше применять высокопроизводительное оборудование. Постепенно уменьшаются разметочные и слесарные операции.

В данном проекте предлагается использовать для обработки деталей оборудование: фрезерный станок 6Н13П, фрезерный станок МА-655А, радиально-сверлильный станок 2А125 и верстак под слесарные операции.

Краткое описание обработки:

I этап: Обработка двух базовых отверстий на универсальном станке 2А125.

II этап: Обработка внешнего и внутреннего контура на станке с ЧПУ МА-655А.

III этап: Доработка выемки на универсальном станке 6Н13П.

IV этап: Покрытие и контроль.

2.5. Выбор технологического оборудования,

Применяемое оборудование.

Фрезерный станок с ЧПУ модели DMU-125P. Станок позволяет обрабатывать криволинейный контур и подходит по габаритным размерам, мощности главного двигателя, оборотам шпинделя.

1.         Защитное ограждение

2.         Инструментальный магазин

3.         Шпиндельная бабка с главным приводом

4.         Зона обслуживания (гидравлика, пневматика, централизованная смазка)

5.         Пульт управления с системой ЧПУ

6.         Рабочий стол

7.         Устройство подачи СОЖ

Техническая характеристика станка.

1. Число оборотов (бесступенчато) 20-12000 мин-1

2. Скорость подачи (бесступенчато) 20-10000 мм/мин

3. Ускоренный ход: ось Х, У, Z 40 м/мин

4. Разрешающая способность 0,001 мм

5. Позиционный допуск 0,010 мм

6. Рабочий стол: ЧПУ - круглый стол Æ1250 х 1000

8.         Число Т-образных пазов/размер:

 паз для базирования (центральный) шт. 1 / 18Н7

 пазы для крепления шт. 9 / 18Н12

9. Центральное отверстие Æ50Н6 мм

10. Частота вращения стола 8 1/мин

11. Подача 2900о

Страницы: 1, 2, 3