скачать рефераты
  RSS    

Меню

Быстрый поиск

скачать рефераты

скачать рефератыКурсовая работа: Анализ эффективности производства деталей на предприятии машиностроения

Формула определения коэффициента использования материала:

,

Стоимость материалов для изготовления одной детали определяется как произведение массы заготовки на стоимость материала с вычетом отходов:

 цед = мзагот * цматер – цотх,

Стоимость материалов на программу определяется как произведение программного выпуска деталей на стоимость материала для одной единицы.


Таблица 24 Расчет потребности в основных материалах

№ изделия Материал Масса дет., кг. (q2) Масса заг., кг. (q1) Ким Ст-ть мат-ов, руб./кг. (с1) Ст-ть отходов, руб./кг. (с2) Ст-ть мат-ов на 1 дет., руб. Ст-ть мат-ов на прогр., руб. Отходы
А. Вал 07х16н2 0 0.68 0 345 103.5 164.22 673302 288558
Б. Гайка 07х16н2 0 0.085 0 452 135.6 26.894 110265 47256.6
В. Шайба 07х16н2 0 0.03 0 376 112.8 7.896 32373.6 13874.4
Итого 199.01 815941 349689

4.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах

Общая стоимость вспомогательных материалов определяется как произведение нормы расходов данного материала, численности работников и стоимости материала за килограмм.

 цвсмат = норм. * цед * чопр

Таблица 25 Расчет потребности во вспомогательных материалах

Материал Норма расхода Числ-ть опр// кол-во ед. Обор. Ст-ть мат-ла, руб./кг Общ. Ст-ть мат-ла, руб.
Ветошь 20 кг./год на 1 ст-к 85 45 76500
Сож 80 кг./год на 1 ст-к 85 400 2720000
Солидол 10 кг./год на 1 ст-к 85 35 29750
Масло машинное 85 кг./год на 1 ст-к 85 20 144500
Масло индустр. 30 кг./год на 1 ст-к 85 15 38250
Крем силикон. 0,1 кг./год. На 1го пр 22 17 37,4
Рукавицы рабочие 15 пар./год. На 1го пр 22 35 11550
Спецодежда 1 ком./год. На 1го пр 22 415 9130
Полотенца 12 шт./год. На 1го пр 22 30 7920
Мыло хоз 0,4 кг./год. На 1го пр 22 20 176
Обувь 1 пара./год. На 1го пр 22 255 5610
Ср-ва индив. Защиты 5 ком./год. На 1го пр 22 55 6050
Итого 3049473,4

4.4 Расчет потребности по всем видам энергии

Расчет электроэнергии расходуемой на работу оборудования определяется по формуле:

Где - суммарная мощность работы оборудования, определяется как:

Ц1квт - стоимость 1 квт энергии.


Таблица 26 Расчет мощности оборудования

Марка оборуд. Мощн. Ед.об., квт/ч План. Число обор. Сумм. Мощн., квт Ст-ть 1 квт, руб. Ст-ть, руб.
8в66 17.2 5 162174.5 1.6 259479.2
1к62 4 37 279091 1.6 446545.6
2н106 10 3 56572.5 1.6 90516
6н13п 7.2 1 13577.4 1.6 21723.84
Зм-182 5.5 4 41486.5 1.6 66378.4
Верстак 4.4 3 24891.9 1.6 39827.04
Итого 924470.08

Остальная электроэнергия расходуется на освещение, вентиляцию и др.

Таблица 27 Расчет по всем видам энергии

Вид энергии Норма расхода Общий расход Ст-ть за ед. Ст-ть, руб.
На освещение Осн. - 0,015 квт./ч на 1 м2 138240 1.8 248832
Вспом. - 0,01 квт./ч на 1 м2 27648 1.8 49766.4
Служ.- быт. - 0,01 квт./ч на 1 м2 13824 1.8 24883.2
На вентиляцию 9500 квт в месяц 114000 1.8 205200
Пар 19595,82 19595.82 1.5 29393.73
Вода бытовая 3 м3 на 1 раб. 2376 10.2 24235.2
Вода на произв. 70 л. На 1000 н-ч 5600 10.2 57120
Итого 639430.53

Расход на освещение определяется как произведение стоимости за единицу, нормы расходы, планового фонда времени и площади цеха.

На вентиляцию в месяц расходуется 9500 квт электроэнергии, тогда стоимость расхода энергии на вентиляцию будет рассчитываться:

Ст-ть = цед * 9500*12(месяцев)

Стоимость расходуемого пара

Ст-ть пар = кпар * ц ,

Где кпар - количество потребляемого пара за отопительный сезон, м3;

Кпар=рп *м,

Где рп - расход пара на отопление общей производственной площади в месяц, м пара/месяц;

Рп = 0,47*sобщ*нзд,

Где нзд - высота произв.здания (=7м),

М - число месяцев отопительного сезона (м=7).

Ц - цена пара на отопление 1 м3 общей производственной площади, руб./м ;

Расчёт потребности и стоимости бытовой воды можно провести исходя из нормы расхода на одного работающего. Норма расхода равна 3 м3 в месяц на одного работающего, 1 м3 = 10,2руб.


5. Расчет продолжительности производственного цикла

Построение циклограммы

Процесс изготовления партии деталей, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Продолжительность операционного технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6


Новости

Быстрый поиск

Группа вКонтакте: новости

Пока нет

Новости в Twitter и Facebook

  скачать рефераты              скачать рефераты

Новости

скачать рефераты

© 2010.