Быстрый поиск

Курсовая работа: Анализ экономических показателей предприятия

Затраты на сварочную проволоку определяем по формуле:

(11)

где Мп масса наплавленного металла, т.;

Кр коэффициент расхода сварочных материалов, учитывающий потери на разбрызгивание и угар, Кр=1,1 для механизированной сварки в СО2;

Цсм=2040 тыс. р. – цена 1т. сварочных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов за 1т., тыс. руб.;

Тогда для узла №4: для узла №3:

Затраты на защитный газ определяем по формуле:

,(12)

где Pгз – норма расходуемого защитного газа, т;

Кзг коэффициент расхода защитного газа; Кзг=1,1;

Цзг цена защитного газа с учетом транспортно-заготовительные расходов, за 1кг., тыс. руб.;

Тогда для узла №3: тыс. руб. для узла №4: тыс. руб. 137481,75+6927+1016,4=144271,15 тыс.р.

2788696,575+34141 +5082=2822229,575 тыс.р. Потребность в вспомогательных материалах (смазочные, обтирочные материалы, бензин, масло машинное, наждачная бумага) определяется, исходя из установленных норм расхода на единицу оборудования либо на рабочего. В укрупненных расчетах стоимость вспомогательных материалов принимают в размере 2% от стоимости основных материалов).

(13)

(144271,15+2822229,575)=59330,0145 тыс.р.

3.2.4 Определение потребности участка в энергии

Важнейшей экономической характеристикой процесса сварки является расход электроэнергии. Величина этой характеристики зависит от вида сварки, КПД установки, толщины свариваемого металла, марки электрода и т.д.

Затраты на производственную энергию рассчитываем по формуле:

(14)

где Эм плата за используемую максимальную мощность, тыс. р.;

-плата за потребляемую энергию, тыс. р.

Затраты за используемую энергию для сварки рассчитываются по следующей формуле:

(15)

где Ф – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, н-ч;

W – установленная мощность сварочного оборудования, кВт;

Ко коэффициент одновременности работы оборудования, Ко=0,65;

Кз коэффициент загрузки оборудования;

Кп коэффициент, учитывающий потери энергии в сети Кп=1,07;

тыс. р.

Ээ.св. – затраты на электроэнергию для электродуговой сварки определяем по формуле:

,(16)

Тогда для узла №3:

где Эк количество электроэнергии на расплавление 1кг. массы сварного шва, кВт-ч;

Мн масса наплавленного металла, кг:

Цэ цена 1 кВт*ч электроэнергии, р.

Результаты расчета затрат на производственную энергию сводим в таблицу 9

Таблица 9 - Расчет затрат на сварочную электроэнергию

Узел и вид оборудования	Эк Норма расхода электроэнергии на 1кг наплав-го металла, кВтч	Масса наплавленого металла,кг	Расход электроэнергии, кВтч		Цена 1 кВт, тыс.р.	Затраты на годовую программу, тыс.р.
Узел и вид оборудования		Масса наплавленого металла,кг	на единицу	на программу	Цена 1 кВт, тыс.р.	Затраты на годовую программу, тыс.р.
Узел №4	6	0,069	0,414	86940	0,19	16519
Узел №3	6	0,014	0,084	17640	0,19	3352
Итого						19871

Ээ=Эм +Ээ.св=35667,87+19871=55538,87 тыс.р.

Годовой расход электроэнергии на освещение Эо определяем по формуле:

(17)

где Пос – освещаемая площадь производственных, вспомогательных и служебно-бытовых помещений, м2;

qэ – расход электроэнергии на м2, qэ=0,13кВт/м2ч;

Тос продолжительность освещения в год, при двухсменной режиме работы Тос=2400ч.;

Код.о коэффициент одновременности освещения Код.о=0,82.

Тогда тыс.р.

Затраты на воду для производственных нужд определяют исходя из норм расхода на охлаждения сварочных машин и стоимости 1 мводы .

тыс. р

.Расход воды на бытовые нужды принимаем согласно следующих данных: для хозяйственно-санитарные нужд – 25 л на каждого работающего в смену; для душевых 40 л на работающего в смену.

Расход воды на бытовые нужды Вх определяем по формуле:

(18)

где Чппп – численность промышленно-производственного персонала, чел.;

Др – количество рабочих дней в году, Др=253.

Затраты на воду для бытовых нужд:

(19).

где Цв – затраты на 1м3 воды, тыс.р.

Годовой расход пара Рпр в тоннах на отопление рассчитываем по формуле

,(20)

где – расход тепла на единицу объема здания, кДж/м3 , принимаем с учетом вентиляции =100 кДж/м3 ч

– продолжительность отопительного сезона, =4320ч.;

О объем здания, м3;

i – удельное количество теплоты, i=2260 Дж/кг;

Затраты на пар рассчитываем по формуле:

(21)

тыс.р.

Результаты расчета затрат на энергию сводим в таблицу 10.

Таблица 10 – Затраты на энергию.

Вид энергии	Обозначение	Сумма, тыс.р.
Производственная энергия	Ээ	55538,87
Осветительная энергия	Эо	15924,5
Вода для производстых нужд	Св.п.	73,6
Вода для бытовых нужд	Свх	76,5
Пар на отопление	Рпр	41765,89
Итого		113379,36

3.2.5 Расчет прочих расходов

Для расчета прочих материальных затрат составляем смету в форме таблицы 11.

Таблица 11 – Прочие материальные затраты.

Наименование затрат	Метод определения затрат	Сумма, тыс.р.
1Текущий и капитальный ремонт оборудования, инструмента и приспособления	В размере 10% стоимости всего оборудования	1266,3
2 Текущий и капитальный ремонт зданий, сооружений и инвентаря	В размере 3,5 -5% стоимости зданий	46057,75
3 Содержание и возобновление малоценного инструмента и инвентаря	Из расчета 30тыс. р. на одного работающего	720
4 Расходы по охране труда и технике безопасности	Из расчета 20тыс. р. на одного работающего	480
5 Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, а также по рационализации	Из расчета 30тыс. р. на одного работающего	720
6 Канцелярские, почтовые, телеграфные, командировочные расходы	Из расчета 60тыс. р. на одного работающего	1440
7 Затраты связанные с переподготовкой и подгот-кой кадров	0,15 годового фонда оплаты промыш.-произв. персонала	5125
8 Прочие расходы и платежи	25тыс. р. на одного рабочего	600
Итого		56409,05

3.2.6 Расчет платежей по обязательному страхованию имущества

Платежи по обязательному страхованию имущества предприятия Сстр определяются по формуле:

(22)

где Фоб – стоимость оборотных средств (ориентировочно 15% от стоимости основных фондов, тыс.р.);

Фо стоимость основных фондов, тыс.р.;

Кгод средний коэффициент годности основных фондов, Кгод=0,6;

Нстр норматив платежей по страхованию имущества, %, Нстр=0,15%

3.3 Расчет затрат на оплату труда и отчислений на социальное страхование

Расчет основного фонда оплаты труда основных производственных рабочих (Зор) производим по формуле :

(23)

где Cчi – часовая тарифная ставка по каждой операции, тыс. руб.;

Тгi – годовая трудоемкость соответствующей операции, н-ч;

i – количество операций.

Тогда для кронштейна в сборе на 1-ой операции будет равным:

Часовые тарифные ставки по операциям определяем по формуле:

,(24)

где См месячная тарифная ставка первого разряда, См=65000р.;

Кт тарифный коэффициент соответствующего разряда;

Фм месячный фонд рабочего времени при восьмичасовом рабочем дне принимаем равным Фм=192;

Кс коэффициент учитывающий сложность труда, Кс=1,1.

Для 3-го разряда:

тыс.р.

Расчет сводим в таблицу 12.

Таблица 12 – Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих

Наименование	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, тыс. р.	Годовая трудоемкость, н-ч	Годовой фонд заработной платы, тыс.р.
Кронштейн в сборе
Операция 1	3	0,503	560	281,68
Операция 2	3	0,503	560	281,68
Операция 3	3	0,503	2100	1056,3
Операция 4	3	0,503	4970	2499,9
Операция 5	3	0,503	525	264,075
Операция 6	3	0,503	630	316,89
Итого			9345	7544,53
Кронштейн крепления рулевого механизма в сборе
Операция 1	3	0,503	630	316,89
Операция 2	3	0,503	770	387,31
Операция 3	3	0,503	1400	704,2
Операция 4	3	0,503	700	352,1
Операция 5	3	0,503	350	176,05
Операция 6	3	0,503	6615	3327,345
Операция 7	3	0,503	1785	897,855
Операция 8	3	0,503	420	211,26
Операция 9	1	0,372	1505	559,86
Итого			14175	6932,87
Всего по участку			23520	14477,4