Контрольная работа: Ремонтно-энергетическое хозяйство
где n – размер партии
ti – трудоемкость операции
с количество оборудования
Тпосл = 100*(2+3+4+1+2) = 1200 мин.
|
|
|||||||||||||||||||||
| 100*2/1 | |||||||||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||
| 100*3/1 | |||||||||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||||||||
| 100*4/1 | |||||||||||||||||||||
| 3 | |||||||||||||||||||||
| 100*1/1 | |||||||||||||||||||||
| 4 | |||||||||||||||||||||
| 100*2/1 | |||||||||||||||||||||
| 5 | |||||||||||||||||||||
| Т | |||||||||||||||||||||
| 1200 | |||||||||||||||||||||
График 1 Последовательный вид движения
При последовательном виде движения деталей (изделия) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможна высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.
2. Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия. Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что характерно для поточных линий:
Тпар = Р
где 
- отношение
трудоемкости к количеству оборудования по наиболее трудоемкой операции.
Тпар = 25 *
мин.
Параллельный вид движения детали (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций, о чем было сказано выше. В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочего.
|
|
|||||||||||||
Номер операции |
|||||||||||||
| 25*2/1 | 50 | 50 | 50 | ||||||||||
| 1 | |||||||||||||
| 25*3/1 | 75 | 75 | 75 | ||||||||||
| 2 | |||||||||||||
| 25*4/1 | 100 | 100 | 100 | ||||||||||
| 3 | |||||||||||||
| 25*1/1 | 25 | 25 | 25 | ||||||||||
| 4 | |||||||||||||
| 25*2/1 | 50 | 50 | 50 | ||||||||||
| 5 | |||||||||||||
| 600 | Т | ||||||||||||
График 2 – Параллельный вид движения
3. Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций.
В практике существует два вида сочетания смежных операций во времени:
- время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции;
- время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей операции.
В первом случае представляется возможность применять параллельный вид движения деталей и полностью загрузить рабочие места.
Во втором случае приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней операционной партии) на последующей операции.
Схема параллельно-последовательного вида движения показана на графике 3.
|
|
|||||||||
1 |
|||||||||
| 2 | |||||||||
| 3 | |||||||||
| 4 | |||||||||
| 5 | |||||||||
| 675 | |||||||||
График 3 – Параллельно последовательный вид движения
Определим расстояние АБ по формуле:
t j, j+1 = (n - p) tj+1
Получим:
ti.j+1 = (100-25)*2 = 150 мин.
Так же рассчитаем и остальные отрезки:
ВГ = (100-25)*3 = 225 мин
ДЕ = (100-25)*1 = 75 мин.
Четвертая операция менее трудоемкая чем предыдущая, поэтому одна партия (25шт) сдвигается вправо, все остальные влево.
Рассчитаем время при параллельно – последовательном движении:
Тпар –посл. = n
где, 
- сумма коротких
операционных циклов из каждой пары смежных операций.
В нашем случае 
= 2,3,4,1,2 =
2+3+1+1 = 7
Тпар-посл = 25*
*7 = 675 мин.
Параллельно-последовательный вид движения деталей (изделий) обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов. Производственный цикл при этом виде больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном.
Из полученных расчетов мы видим, что меньше всего времени затрачивается при параллельном виде движения предметов труда.
ЗАДАЧА №2
Построить график организации работы прерывно-поточной линии и межоперационных заделов при следующих условиях:
Продолжительность смены – 8 часов, количество смен – 1, регламентированный перерыв 20 мин.
Сменная программа (N) 230 шт., время выполнения операции – t1 = 3, t2 = 4, t3 = 1, t4 = 2 мин.
РЕШЕНИЕ
1. Определим такт поточной линии:
,
где Fg – фонд работы линии,
N3 – программа запуска.
Для нашего примера такт будет равен:
= 2 шт/мин.
2. Рассчитаем необходимое количество рабочих мест (расчетное и принятое):
С1рас = 
С1пр = 2
С2рас = 
С2пр = 2
С3рас = 
С3пр = 1
С4рас = 
С4пр = 1
3. Рассчитаем коэффициент загрузки:
Кз1 = 
Кз2 = 
Кз3 = 
Кз4 = 
4. Рассчитаем межоперационные заделы для однопредметной прерывно-поточной линии:
Zij = 
,
где Тк период работы на смежных операциях при неизменном числе работающего оборудования, мин;
Сi,j – число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течении периода Тк, ti,j;
ti,j – нормы времени на этих операциях.
Задел между 1 и 2 операциями:
Задел между 2 и 3 операциями:
шт.
шт.
Задел между 3 и 4 операциями равен:
шт.
шт.
График движения межоперационных заделов представлен в таблице (1)
| Номер операции |
Норма времени (ti) мин. |
Такт работы лини ( |
Число рабочих мест | Номер рабочего места | Загрузка рабочих мест | 40 | 115 | 170 | 230 | 270 | 350 | 400 | 460 | |||
| Сiрас | Сiпр | % | мин. | |||||||||||||
| 1 | 3 | 2 | 1,5 | 2 |
1 2 |
100 50 |
460 230 |
|
||||||||
| Задел 1-2 |
|
|||||||||||||||
| 2 | 4 | 2 | 2 | 2 |
3 4 |
100 100 |
460 460 |
|
||||||||
| Задел 2-3 |
|
|||||||||||||||
| 3 | 1 | 2 | 0,5 | 1 | 5 | 50 | 230 |
|
||||||||
| Задел 3-4 | 115 -115 | |||||||||||||||
| 4 | 2 | 2 | 1 | 1 | 6 | 100 | 480 |
|
||||||||
) мин.
38 -38
-115 115
Таблица 1 – график движения межоперационных заделов
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Атаев П.Л. Организация производства и менеджмент. Методические указания к курсовой работе. – Нальчик: Каб.-Балк. ун-т, 2003. – 59 с.
2. Организация производства: Практикум /Сост. О.В.Шамов.– Гродно: ГрГУ , 2002.– 72 с.
3. Серебренников Г.Г. С28 Организация производства: Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. 96 с.
4. Организация поточного производства : методические рекомендации для проведения практических занятий по дисциплине «Организация производства и менеджмент» / сост. : Е.Ю. Филатова, А.В. Рухов. – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. – 20 с. – 100 экз.
5. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2001.
6. Фатхутдинов Р. А., Сивкова Л. А. Организация производства. Практикум. – М.: ИНФРА-М, 2001.
7. О.Г. Туровец, Ю.П. Анисимов и др. «Организация производства на предприятии»: Учебник для технических и экономических специальностей: Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю Сербиновского. Серия «Экономика и управление».- Ростов-на-Дону: МарТ, 2002. – 464с.
