Дипломная работа: Воздействие ООО "КразЭнерго" на окружающую среду
Выполнение измерений производится по формуле:
Ρ=
, где
m- масса загрязняющего вещества в V
ρ- концентрация загрязняющего вещества в воздухе мг/м³
υa- объём раствора, взятого на анализ, см³
υ0- объём пробы воздуха приведённый к нормальным условиям, дм³.
Методика на диоксид азота основана для определения концентрации диоксида азота в атмосферном воздухе в диапазоне 0,02 – 1,4 мг/м³ при объёме воздуха 5дм³. Используется для измерения разовых и среднесуточных концентраций. Устанавливается суммарная погрешность при доверительной вероятности 0,95, не превышает ±18%.
Метод измерения основан на улавливании из воздуха плёночным хемосорбентом и фотометрическом определении образующегося нитрит – иона по азокрасителю получающемуся в результате взаимодействия нитрит – иона с сульфаниловой кислотой и 1 нафтиломином.
Выполнение измерений производится следующим образом. Сорбционную трубку помещают в пробирку и заливают 6 см³ H2O. Путём нескольких прокачиваний воды через сорбент(при помощи резиновой груши) переводят пробу в раствор, выдувают остатки раствора и вынимают трубку из пробирки. Для анализа 5 см³ раствора приносят в другую пробирку. К этому раствору добавляют 0,5 см³ составного реактива и встряхивают. Через 20 мин определяют оптическую плотность раствора. Каждый раз одновременно аналогично пробе анализируют нулевую пробу сорбционную трубку из партии подготовленных к отбору трубок.
Вычисление измерений производится по формуле:
Ρ=
(как и у формальдегида)
Методика на диоксид серы предназначена для определения концентрации диоксида серы в диапазоне 0,05 – 1,00мг/м³ при объёме пробы 10 дм³. Установленное значение суммарной погрешности при доверительной вероятности 0,95 не превышающей ±12%.
Метод измерения основан на улавливании диоксида серы из воздуха плёночным хемосорбентом на основе тетрахлормеркурата Na и его фотометрическом определении по соединению, образующемуся в результате взаимодействия диоксида серы с формальдегидом и парарозонимининой (или фунсином).
Выполнение измерений производится следующим образом. Помещают трубки в стеклянные пробирки и заливают их 6см³ раствора сульфалиновой кислоты. Путем нескольких прокачиваний раствора через сорбент при помощи резиновой груши переводят пробу в раствор, выдувают его остатки и вынимают трубку из пробирки отбирают для анализа 5см³ раствора. Приливают 0,4см³ формальдегида и 1см³ раствора парарозонимена. Тщательно перемешивают и через 30 мин измеряют оптическую плотность.
Вычисление измерений производится по формуле:
Ρ= 
(всё как у формальдегида).
Аэрозоль серной кислоты в воздухе рабочей зоны определялся турбидиметрическим методом по ее реакции с хлоридом бария. ПДК аэрозоля серной кислоты не должна превышать 1,0 мг/м3 (Муравьева и др., 1988). Фотометрическое определение концентраций свинца основано на взаимодействии иона свинца с сульфарсазеном с образованием комплексного соединения, окрашенного в желто-оранжевый цвет. ПДК аэрозолей свинца в воздухе рабочей зоны составляет 0,01 мг/м3.
Аэрозоль серной кислоты в воздухе рабочей зоны определяется турбидиметрическим методом по ее реакции с хлоридом бария. ПДК аэрозоля серной кислоты не должна превышать 1,0 мг/м3 (Муравьева и др., 1988). Фотометрическое определение паров диоксида азота в воздухе основано на образовании азокрасителя при взаимодействии двуокиси азота с реактивом Грисса-Илосвая. ПДК паров диоксида азота в воздухе рабочей зоны составляет 2 мг/м3. азот не мешает определению до концентраций, не превышающих диоксида азота в 2-3 раза (Лейте, 1980).
Нефелометрическое определение паров сернистого ангидрида в воздухе проводят по его окислению хлоратом калия (или пероксидом водорода) до серной кислоты с образованием взвеси. ПДК паров двуокиси серы не должна превышать 10,0 мг/м3 (Быковская и др., 1966).
2.4 Безопасность жизнедеятельности
В данном разделе проводится анализ опасных и вредных производственных факторов; рассматриваются организационные и технические мероприятия, снижающие аварийные ситуации; рассматривается производственная санитария и гигиена труда, а также пожарная безопасность.
Анализ опасных и вредных производственных факторов цеха газоблоков. Согласно ГОСТу 12.0.002 80 ССБТ « Основные понятия и термины »: - опасный производственный фактор это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме, острому отравлению или другому внезапному, резкому ухудшению здоровья или смерти.
- вредный производственный фактор это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства (плохое освещение, шум, вибрация, метеоусловия и т.д.).
Опасные и вредные производственные факторы согласно ГОСТу 12.0.003 – 74 подразделяются по природе действия на организм человека на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизиологические [10].
В цехе газоблоков могут воздействовать следующие физические опасные вредные факторы:
- подвижные части производственного оборудования (приводы транспортирующих устройств);
- движущиеся машины и механизмы (винтовой конвейер);
- повышенная вибрация (несбалансированные подвижные механизмы);
-повышенный уровень шума (технологическое оборудование (виброгазобетоносмеситель, виброплощадка, вибромельницы));
- повышенная температура поверхностей оборудования (автоклав ВКН 11/220 – температура пара 183 0С).
Химические факторы подразделяются:
а) по характеру воздействия на организм человека:
- общетоксичные (происходит отравление всего организма);
- раздражающие (вызывают раздражение кожных покровов, слизистых оболочек).
б) по пути проникновения в организм человека:
- через органы дыхания;
- через желудочно-кишечный тракт;
- через кожные покровы и слизистые оболочки.
Психофизиологические факторы подразделяются на:
- физические перегрузки (статические и динамические);
- нервнопсихические перегрузки (монотонность труда, перенапряжение органов зрения, эмоциональные перегрузки – стрессы).
Общая характеристика опасности цеха газоблоков. Цех газоблоков выпускает мелкие стеновые блоки из ячеистого газозолобетона на основе золы – уноса от сжигания углей Ирша Бородинского разреза. Зола в цех поступает из котельной ООО «КраМЗЭнерго». Стеновые блоки из ячеистого бетона отличаются хорошими теплофизическими свойствами и используются для возведения наружных и внутренних стен для малоэтажного строительства, а также для сооружения гаражей, складских помещений и других целей. Общая характеристика производства приведена в таблице 2.3.
Таблица 2.3 Общая характеристика производства
| Проектируемый цех | Санитарный класс предприятия | Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности | Класс пожароопасной зоны | Уровень молние-защиты | Предел огнестойкости строительных конструкций, не менее | |
| несущие стены здания цеха | местные площадки, маршы и клетки | |||||
| Цех газоблоков | III | В1 | П - IIа |
III* |
R 120** |
R 60*** |
Примечание: В1 - помещения, где находятся горючие и трудногорючие жидкости и трудногорючие вещества и материалы [11];
П – IIа - помещения, где обращаются твердые горючие вещества (зола);
III* - так как в помещении пожароопасной зоны класс П – IIа [12];
R120** - потеря несущей способности наступит через 120 минут;
R 60***-потеря несущей способности наступит через 60 минут
Производственная безопасность. В данном разделе рассмотрены технические и организационные мероприятия и средства, предотвращающие воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов и предупреждающие аварийные ситуации.
Организационные мероприятия. Основные задачи службы охраны труда заключаются в следующем:
1. Организация и координация работ по охране труда на предприятии;
2. Контроль над соблюдением законодательных и иных актов по охране труда работников предприятия;
3. Ведение профилактических работ по предупреждению профессиональных заболеваний;
4. Консультирование работодателя и работников по вопросам охраны труда.
В цехе газоблоков создана комиссия по охране труда, для того чтобы оперативно контролировать проведение профилактических работ, направленных на сокращение производственного травматизма и улучшение условий труда. Комиссия планирует День охраны труда, где рассматриваются текущие вопросы, связанные с охраной труда и безопасностью производства.
На предприятии существует перечень должностных лиц ответственных за охрану труда:
1. Начальник цеха – ответственный за охрану труда на своём участке;
2. Инженер по охране труда – осуществляет контроль за выполнением правил, норм и инструкций по охране труда и технике безопасности на рабочих местах, а также соблюдением норм промышленной санитарии и гигиены труда;
3. Главный энергетик – ответственный за электробезопасность;
4. Мастер ответственный за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами на своем участке.
Согласно ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ [14] проводится обучение и инструктаж:
- вводный инструктаж проводится при поступлении на работу в отделе по охране труда работником этого отдела. Во время данного инструктажа доводятся общие сведения об опасности производства, о способах оказания первой медицинской помощи при различных видах повреждения здоровья на производстве и т.д.;
- первичный инструктаж проводится при приёме на работу непосредственно на рабочем месте;
- повторный инструктаж проводится один раз в квартал;
- внеплановый инструктаж проводится тогда, когда возникают определенные обстоятельства, требующие проведения данного инструктажа (несчастные случаи, внедрение нового оборудования и т.п.);
- целевой инструктаж проводится при оформлении работ наряда допуска, при выполнении разовых работ (при ликвидации последствий аварий, пожаров, стихийных бедствий).
Также на предприятии ведутся журналы технического освидетельствования кранов (один раз в год), журналы освидетельствования тары грузозахватных приспособлений (один раз в десять дней), вахтенные журналы крановщиков (ежемесячно).
Безопасность труда обеспечивается с помощью средств коллективной защиты согласно требованиям ГОСТов. К ним относятся ограждение опасных зон в местах производства работ башенными кранами, ограждения подкрановых путей, ограждения транспортеров, обслуживающих площадок, для кранов, защитные щиты для электросварщиков, замки на дверях электрических подстанций, пунктов распределительных электрических сборов и рубильников. Защитное заземление и зануление выполнено согласно ГОСТ 10.1.030-83 ССБТ [15].
Цех и его участки обеспечены знаками и табличками согласно ГОСТ Р.12.4.026-2001 [16], оборудование и ограждения окрашены с применением сигнальных цветов согласно ГОСТу. В производственном оборудовании и в цехе применяют предупредительные знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой по периметру, внутри которого располагается какой-либо символ (черного цвета). При электрической опасности – это молния, при опасности скольжения – падающий человек, при прочих опасностях – восклицательный знак. Запрещающий знак – круг красного цвета с белой каёмкой по периметру и черным изображением внутри. Предупреждающий знак радиационной опасности имеет символ и кайму красного цвета. Указательные знаки средств пожаротушения имеют символ красного цвета на белом фоне, остальные – черного.
В цехе предусмотрена пятидневная рабочая неделя по скользящему графику с продолжительностью рабочего дня восемь часов. Предусматриваются внутрисменные перерывы через каждые два часа, продолжительностью десять минут. Обеденные перерывы через каждые четыре часа после начала смены, продолжительностью тридцать минут.
Технические мероприятия, направленные на защиту работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Опасности, которые могут возникнуть при выполнении технологического процесса, являются следующие:
- повреждение изоляции электрических проводов и кабелей;
- повреждение или отсутствие системы защитного заземления;
- несвоевременные отключения защитных аппаратов при коротких замыканиях с возникновением опасного напряжения прикосновения;
- использование поврежденных, неиспытанных или с истекшим сроком годности защитных средств;
- работа под напряжением на токоведущих частях;
- испытание оборудования повышенным напряжением;
- работы на высоте, верхолазные работы;
- горячие поверхности оборудования, трубопроводов, арматуры;
- вращающиеся и движущиеся машины и механизмы;
- недостаточная освещенность рабочего места.
Для предотвращения воздействия на работающих такого опасного производственного фактора, как движущиеся элементы машин и механизмов предусмотрено:
- ограждающие сплошные борта 0,15 м;
- производственные площадки и переходные мостики, имеющие барьеры высотой 1 м;
- валы закрываются предохранительными кожухами;
- зубчатые передачи ограждают с периферии и боков;
- ременные передачи обшивают лентовой сталью со всех сторон на длину 700 мм;
- проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами при необходимости кругового обслуживания 1 м;
- основные проходы в местах постоянного пребывания рабочих, имеют ширину обычно не менее 2 м.
Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов применяются следующие индивидуальные средства защиты:
