Дипломная работа: Проектування операційної системи малого підприємства, орієнтованого на виробництво
Для цього використовуються дані таблиці 5. Закріплення ведеться в таблиці 6.
Таблиця 6
Закріплення детале-операцій за верстатами
| Операція | Номер верстата | Деталь, що закріплюється за верстатом | Сумарна трудомісткість за місяць, хв |
Кзав |
|||
| Вал 02 | Вал 03 | Піввісь 08 | Піввісь 09 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Центрувальна (01) | 1 | 2491 | 3483,1 | 4291 | 3683,2 | 13948,3 | 0,73 |
| Токарна чорнова (02) | 2 | 9470 | 11420 | 20890 | 1,09 | ||
| 3 | 14155,1 | 14155,1 | 0,74 | ||||
| 4 | 11480 | 11480 | 0,60 | ||||
| Токарна чистова (03) | 5 | 9020 | 10470 | 19490 | 1,02 | ||
| 6 | 12821,6 | 12821,6 | 0,67 | ||||
| 7 | 12396,8 | 12396,8 | 0,65 | ||||
| Фрезерувальна (04) | 8 | 7441 | 10950,7 | 18391,7 | 0,96 | ||
| 9 | 15216 | 15216 | 0,79 | ||||
| 10 | 16060 | 16060 | 0,84 | ||||
| Свердлильна (05) | 11 | 7135 | 5052,4 | 12187,4 | 0,63 | ||
| 12 | 6310 | 6410,8 | 12720,8 | 0,66 | |||
| Шліфувальна (06) | 13 | 11485 | 11485 | 0,60 | |||
| 14 | 14678,5 | 14678,5 | 0,76 | ||||
| 15 | 15210 | 15210 | 0,79 | ||||
| 16 | 13303,6 | 13303,6 | 0,69 | ||||
| Полірувальна (07) | 17 | 5082,3 | 10940 | 16022,3 | 0,83 | ||
Виходячи з того, що за умови обробки усіх чотирьох деталей на шліфувальній операції з використанням трьох верстатів коефіцієнт завантаження одного з них становить 1,27, на цій операції було введено ще один додатковий верстат. Тод завантаження устаткування по даній операції буде розподілене досить рівномірно.
Далі треба розрахувати трудомісткість обробки партій деталей по кожній операції з урахуванням tпз (таблиця 7).
Таблиця 7
Трудомісткість виготовлення партій деталей
| Операція | Номер верстата | Трудомісткість обробки партій деталей з урахуванням tпз по операціях | |||||||
| Вал 02 | Вал 03 | Піввісь 08 | Піввісь 09 | ||||||
| хв. | зміни | хв. | зміни | хв. | зміни | хв. | зміни | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Центрувальна (01) | 1 | 498, 20 | 1,04 | 696,62 | 1,45 | 858, 20 | 1,79 | 736,64 | 1,53 |
| Токарна чорнова (02) | 2 | 1894,00 | 3,59 | 2284,00 | 4,33 | ||||
| 3 | 2831 | 5,90 | |||||||
| 4 | 2296 | 4,78 | |||||||
| Токарна чистова (03) | 5 | 1804,00 | 3,68 | 2094,00 | 4,28 | ||||
| 6 | 2564,32 | 5,34 | |||||||
| 7 | 2479,4 | 5,17 | |||||||
| Фрезерувальна (04) | 8 | 1488, 20 | 3,10 | 2190,1 | 4,56 | ||||
| 9 | 3043, 20 | 6,34 | |||||||
| 10 | 3212 | 6,69 | |||||||
| Свердлильна (05) | 11 | 1427,00 | 2,97 | 1010,48 | 2,11 | ||||
| 12 | 1262,00 | 2,63 | 1282,5 | 2,67 | |||||
| Шліфувальна (06) | 13 | 2297,00 | 4,79 | ||||||
| 14 | 2935,7 | 6,12 | |||||||
| 15 | 3042,00 | 6,34 | |||||||
| 16 | 2660,7 | 5,54 | |||||||
| Полірувальна (07) | 17 | 1016,5 | 2,12 | 2188,00 | 4,56 | ||||
2.3 Побудова графіку роботи переробляючої підсистеми
Для побудови стандарт-плану необхідно знати:
технологічн маршрути обробки деталей;
нормативн величини партій деталей та періодичність їх запуску-випуску;
дані про закріплення детале-операцій за устаткуванням;
дані про трудомісткість обробки партій деталей по кожній операції з урахуванням tпз.
Будувати стандарт-план треба додержуючись таких умов:
партію деталей запускати в обробку з початку зміни і верстат завантажувати по можливості на всю зміну;
намагатися максимально скоротити тривалість циклу обробки партії, деталей, для чого там, де можливо, застосовувати паралельно-послідовний вид руху деталей;
суворо додержуватися встановленої періодичності запуску - випуску партії деталей по окремих операціях;
у першу чергу будувати стандарт-план для найбільш трудомістких деталей.
Стандарт-план наведено на листі 2.
На основ побудованого стандарт-плану визначаються цикли виготовлення партій деталей кожного найменування і всього комплекту деталей (сукупна тривалість циклу).
